YS/T32—2X4.2鋅精礦中Zn、S、FSiOPCu、As、CSn、SAGNHg的測(cè)定按GB/T8151.1～GB/T8151.15的規(guī)定進(jìn)行。3鋅精礦中238U、226R、232T4K的測(cè)定按GB××××的規(guī)定進(jìn)行。4鋅精礦的粒度測(cè)定，用孔徑為15μm的標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分。驗(yàn)規(guī)則5.1檢查和驗(yàn)收鋅精礦運(yùn)到需方就近的車(chē)站或碼頭，由需方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)負(fù)責(zé)驗(yàn)收。
325*60鋼管--20cr無(wú)縫鋼管零售
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱(chēng)外徑為88.9mm，公稱(chēng)壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線(xiàn)垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
國(guó)產(chǎn)中、低、微鉻鐵在內(nèi)銷(xiāo)商場(chǎng)上仍有相對(duì)的主動(dòng)權(quán)。鐵合金廠商面對(duì)的競(jìng)賽局勢(shì)將愈加嚴(yán)峻。我國(guó)鐵合金廠商完成可持續(xù)開(kāi)展，面對(duì)著產(chǎn)能過(guò)剩、環(huán)境污染、資源操控力缺乏、廠商本錢(qián)操控才干差、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理以及廠商駕御商場(chǎng)才干弱等許多問(wèn)題。，將持續(xù)加大對(duì)鐵合金職業(yè)的整改力度，逐漸著手處理上述問(wèn)題，操控總量、合理布局和前進(jìn)工業(yè)會(huì)集度將是我國(guó)鐵合金職業(yè)21年的重點(diǎn)工作。而我國(guó)鐵合金廠商本身做大做強(qiáng)、增強(qiáng)本身競(jìng)賽才干，再度被說(shuō)到議事日程。
安裝可提升臂的優(yōu)點(diǎn)是便于鋼包與中間包之間的長(zhǎng)水口保護(hù)澆注操作;控制、調(diào)節(jié)長(zhǎng)水口的插入中間包鋼水液面的深度;鋼包水口不能自動(dòng)打開(kāi)時(shí)，便于鋼包工燒氧引流。2中間包中間包整體結(jié)構(gòu)形狀為三角形，該形狀在中間包本體受熱膨脹后可防止耐火材料附著在中間包本體上。內(nèi)部設(shè)置擋渣壩、擋渣墻及水口穩(wěn)流裝置，確保中間包內(nèi)合理的鋼水流場(chǎng)(溫度場(chǎng)、夾雜物上浮與分布場(chǎng))。在中間包鋼水注入點(diǎn)的兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)溢流口，其高度為85mm，便于放渣、換渣操作，穩(wěn)定和控制中間包覆蓋劑的冶金效果;控制中間包的渣層厚，減少中間包鋼水被污染的程度，提高連鑄坯的潔凈度。3電動(dòng)機(jī)械塞棒系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)械塞棒系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)和控制中間包水口鋼流，實(shí)現(xiàn)鋼水自動(dòng)澆注。開(kāi)澆操作既可以由操作工手動(dòng)完成，也可在操作工控制下由自動(dòng)化系統(tǒng)完成。自動(dòng)開(kāi)澆通過(guò)順序開(kāi)啟和關(guān)閉中間包水口完成，結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)同時(shí)控制塞棒和拉矯機(jī)同步，一段時(shí)間后拉矯機(jī)按預(yù)定加速度運(yùn)轉(zhuǎn)、澆速達(dá)到預(yù)定值。自動(dòng)澆注狀態(tài)下，從液位控制系統(tǒng)接收到的信號(hào)經(jīng)PLC處理后反饋到塞棒組件的控制電機(jī)上，澆注時(shí)澆速保持不變，通過(guò)塞棒控制結(jié)晶器鋼水液面。4結(jié)晶器和足輥管式結(jié)晶器在設(shè)計(jì)上考慮避免銅管因高溫作用而產(chǎn)生性變形。否則，結(jié)晶器管變形后會(huì)造成其壽命明顯縮短，并對(duì)鑄坯產(chǎn)生較深的振痕和形狀缺陷。為防止變形，高溫度作用下的銅管?chē)?yán)格被限制在只能沿其縱軸上自由膨脹。銅管與水套間隙保持在3.25mm，保證水縫內(nèi)的高速水流以降低銅管溫度，避免產(chǎn)生水沸騰。同時(shí)，在足夠水壓作用下，可防止銅管壁溫度過(guò)高會(huì)造成嚴(yán)重結(jié)垢，影響銅管的傳熱效果。結(jié)晶器底部設(shè)有兩排足輥，調(diào)節(jié)范圍±2.5mm，足輥的作用是引導(dǎo)引錠桿進(jìn)出結(jié)晶器，可以避免引錠桿劃傷銅管，減少銅管磨損和降低澆注條件變化對(duì)鑄坯質(zhì)量造成的影響。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類(lèi)。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
在國(guó)內(nèi)，大連理工學(xué)院于1982～1983年研究了各國(guó)規(guī)范并篩選了39個(gè)節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)分析綜合評(píng)估了公式精度、離散度及適用范圍，認(rèn)為日本規(guī)范與試驗(yàn)符合較好且適用范圍廣，因此以日本規(guī)范為基礎(chǔ)，綜合了APEUR及大連理工學(xué)院、同濟(jì)大學(xué)兩套計(jì)算結(jié)果，并結(jié)合材質(zhì)焊接工藝、制造水平，以使安全度與之相當(dāng)?shù)脑瓌t，形成了我國(guó)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）第十章的有關(guān)平面圓管結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)條文。此后，同濟(jì)大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)以及國(guó)內(nèi)許多科研院校對(duì)鋼管結(jié)構(gòu)進(jìn)行了更深入廣泛的研究和總結(jié)，在新版的《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB517-23）中增加了空間圓管節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度計(jì)算公式，增補(bǔ)了方矩形管結(jié)構(gòu)平面管節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度計(jì)算方法及有關(guān)的構(gòu)造要求。
停爐時(shí)一定要把安全放在位。要盡量縮短停爐過(guò)程，減少經(jīng)濟(jì)損失。盡量減少爐內(nèi)殘留的爐料和渣鐵，為修理工序創(chuàng)造有利條件。停爐前有哪些準(zhǔn)備工作？答：為了安全順利地停爐，在停爐前必須做好以下準(zhǔn)備工作：冶煉操作方面的準(zhǔn)備，目的在于減少爐缸堆積物與爐墻黏結(jié)物，為扒料和放殘鐵創(chuàng)造條件。具體工作包括：提前停止噴吹燃料，改為全焦冶煉。停爐前如爐況順行，爐型較完整，沒(méi)有結(jié)厚現(xiàn)象，可提前1~2個(gè)班改全焦冶煉；若爐況不順，爐墻有黏結(jié)物，應(yīng)適當(dāng)早一些改全焦冶煉，并在停風(fēng)前適當(dāng)疏導(dǎo)邊緣煤氣流的裝料制度，以清理爐墻。
用途分類(lèi)
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
為了完成將連軋管機(jī)軋出的荒管與芯棒脫開(kāi)分離的工藝目的,便于荒管在后道工序進(jìn)一步加工成品鋼管，一般采用兩種方法:一是軋制結(jié)束后荒管/芯棒被一起移出軋制線(xiàn),荒管受軸向約束不動(dòng),用裝置將芯棒從荒管中抽出；我們將這種荒管不動(dòng),芯棒動(dòng)的設(shè)備稱(chēng)為脫棒機(jī)。當(dāng)帶芯棒的荒管進(jìn)入脫棒位置后，脫棒鏈上的脫棒卡緊裝置就勾住芯棒的尾柄，而液壓開(kāi)閉的卡板擋住荒管，脫棒鏈從荒管中抽出芯棒。脫棒鏈轉(zhuǎn)過(guò)半圈完成一次脫棒動(dòng)作，鏈所走過(guò)的距離約為芯棒長(zhǎng)度的1.1倍.脫棒機(jī)的速度大于4.5m/s。
904L高鉬耐蝕超級(jí)奧氏體不銹鋼，相當(dāng)于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM中的N08904。它是在原不銹鋼鉻含量20%、鎳含量25%的基礎(chǔ)上，提高鉬含量到4%～5%，并且加入了銅元素，進(jìn)一步提高了其抗點(diǎn)蝕性能和耐腐蝕性能，常用于強(qiáng)腐蝕環(huán)境中，是常規(guī)不銹鋼壽命許多倍。該鋼種雖然具有優(yōu)異的使用性能，但與常規(guī)的18-8不銹鋼相比，熱塑性很差。在我國(guó)，目前生產(chǎn)無(wú)縫鋼管大多使用兩輥斜軋穿孔工藝，用904L不銹鋼生產(chǎn)無(wú)縫鋼管其難度更大，通常在穿孔時(shí)管坯開(kāi)裂嚴(yán)重。
上圖為總建筑面積4多萬(wàn)平方米的北京用友軟件園。該園將熱泵技術(shù)、變頻技術(shù)、夏季蓄冰、冬季蓄熱技術(shù)和地下土壤的換熱技術(shù)有機(jī)合理地結(jié)合為一體。整個(gè)系統(tǒng)建設(shè)規(guī)模之大，綜合性之強(qiáng)，技術(shù)措施之先進(jìn)在國(guó)內(nèi)尚屬首例。近一段時(shí)間，全社會(huì)對(duì)可再生能源的關(guān)注度不斷升溫，一時(shí)間太陽(yáng)能發(fā)電、風(fēng)能發(fā)電成為科技時(shí)尚先鋒，地溫空調(diào)似乎搶不到什么風(fēng)頭。而當(dāng)記者打算重新關(guān)注一下地?zé)崮芾玫臅r(shí)候，才知道在北京，地源熱泵空調(diào)不經(jīng)意間已廣泛推廣使用。言隨著科技進(jìn)步，在生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化中，用來(lái)控制流體流量的調(diào)節(jié)閥已遍及各個(gè)行業(yè)。對(duì)于熱力、化工過(guò)程控制系統(tǒng)，作為終控制過(guò)程介質(zhì)各項(xiàng)質(zhì)量及安全生產(chǎn)指標(biāo)的調(diào)節(jié)閥，它在穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制、維護(hù)及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。由于調(diào)節(jié)閥是通過(guò)改變節(jié)流方式來(lái)控制流量的，所以它既是一種有效的調(diào)節(jié)手段，同時(shí)又是一個(gè)會(huì)產(chǎn)生節(jié)流能耗的部件。以化工廠為例，隨著裝置高負(fù)荷運(yùn)行，調(diào)節(jié)閥的腐蝕、沖刷、磨損、振動(dòng)、內(nèi)漏等問(wèn)題不斷發(fā)生，從而導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的使用壽命縮短、工作可靠性下降、進(jìn)而引起工藝系統(tǒng)和裝置的生產(chǎn)效率大幅度下降，嚴(yán)重時(shí)可以導(dǎo)致全線(xiàn)停車(chē)。
