20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無(wú)縫鋼管如沒(méi)有特殊要求，一般均采用20#無(wú)縫鋼管。不銹鋼的鈍化不銹鋼管及其舾裝件在焊接和受到污染后，要進(jìn)行鈍化處理。目前鈍化處理的方法有：直管和不帶支管的管段及手工能操作的不銹鋼管和舾裝件?？捎免g化膏在車(chē)間內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)處理。方法是把焊接后的管子或舾裝件在焊接處先進(jìn)行拋光（用不銹鋼拋光刷或卡盤(pán)式頁(yè)輪也叫千頁(yè)輪），把殘留在焊縫表面和周?chē)难趸锶コ?，還其不銹鋼本色，然后將鈍化膏用毛刷均勻涂抹在被處理表面，根據(jù)適時(shí)的環(huán)境溫度，決定鈍化的時(shí)間（一般環(huán)境溫度在攝低28°～35°時(shí)1小時(shí)，15°～27°時(shí)2小時(shí)，15°以下時(shí)3～4小時(shí)）。
在礦粒表面上繼續(xù)脫氧將造成鐵離子過(guò)剩，過(guò)剩的鐵離子則充填在缺位結(jié)點(diǎn)上。外層的所有點(diǎn)充滿(mǎn)就變成磁鐵礦，這些磁鐵礦有著與γFe2O3相同的晶格。這樣由外層向內(nèi)層擴(kuò)散，這個(gè)過(guò)程一直向礦粒中心的赤鐵礦進(jìn)行，到赤鐵礦全部消失為止。磁化焙燒溫度試驗(yàn)將原礦與煤粉混勻后放入磁環(huán)焙燒爐中，升溫至設(shè)置溫度，恒溫2h，改變磁化焙燒溫度，9℃，95℃，1℃，15℃，產(chǎn)品自然冷卻后磨礦85%-74μm，然后用磁選管進(jìn)行磁選作業(yè)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為87.55kA/m，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖1，本次試驗(yàn)采用無(wú)煙煤。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱(chēng)外徑為88.9mm，公稱(chēng)壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線(xiàn)垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
DN1以上的管件采用溝槽式管接頭，在管體內(nèi)壓出1.5～5.5mm的槽，確保管體和管件之間不會(huì)軸向脫開(kāi)，溝槽管接頭的螺桿和螺母擰緊后，在密封圈的包裹下確保接頭處無(wú)滲漏。合管端面特殊密封襯塑復(fù)合鋼管和襯塑瑪鋼管件之間、內(nèi)復(fù)不銹鋼凈水管和不銹鋼管件之間采用螺紋聯(lián)接。當(dāng)螺紋擰緊時(shí)，管體端部和硅橡膠密封圈相接觸，這樣，和流體接觸的只是聚乙烯塑料、不銹鋼、聚塑料和硅橡膠，確保了整個(gè)管道系統(tǒng)的耐腐蝕性，確保了管道系統(tǒng)可以輸送純凈水。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類(lèi)。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
SKF軸承鋼軸承和SKF碳鋼軸承的特點(diǎn)區(qū)別目前，斯凱孚SKF市場(chǎng)上用量zui大的軸承鋼軸承GCr15與碳鋼的軸承，價(jià)錢(qián)相差較大，而且在外形顏色看來(lái)，很難辨別得出兩者的不同，不曉得這兩種不同材質(zhì)的SKF軸承的實(shí)踐運(yùn)用效果有什么不同?SKF公司的答復(fù)：回復(fù)運(yùn)用時(shí)間壽命有很大的差別，軸承鋼的運(yùn)用壽命長(zhǎng)。回復(fù)許多渣滓軸承都是碳鋼軸承，主要是硬度和耐磨性都不如軸承鋼軸承，運(yùn)用壽命很低?；貜?fù)碳鋼軸承和SKF軸承鋼軸承從運(yùn)用上來(lái)說(shuō)主要區(qū)別在運(yùn)用壽命上。
用途分類(lèi)
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠(chǎng)的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
為一般用途鋼、刃具鋼SUS41S13Cr-.8C是提高了41鋼的耐腐蝕性能和成形性能的鋼種SUS41F213Cr-.1C-Pb是不使41鋼的耐腐蝕性能下降的鉛易切鋼SUS41J113Cr-Mo是進(jìn)一步提高了41鋼的耐腐蝕性能的高強(qiáng)度鋼種。用于透平葉片和高溫用部件SUS41613Cr-.1C-高s是不銹鋼中易切性能的鋼種。用于自動(dòng)車(chē)床等SUS42J113Cr-.2C在淬火狀態(tài)下有高的硬度。“十二五”末，酒鋼計(jì)劃本部的鐵產(chǎn)量將達(dá)到1萬(wàn)t，選礦年處理原礦規(guī)模將達(dá)到14萬(wàn)t，年產(chǎn)鐵精礦7萬(wàn)t左右，全部供給酒鋼本部燒結(jié)、煉鐵生產(chǎn)。為了保證煉鐵生產(chǎn)任務(wù)及經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的完成，一方面要提高入爐鐵料品位，提高高爐利用系數(shù)；另一方面，要降低焦比，緩解公司焦煤資源緊缺的壓力，減少外購(gòu)焦炭，降低成本。必須提高選礦廠(chǎng)鐵精礦質(zhì)量。酒鋼選礦廠(chǎng)主要處理自有礦山—鏡鐵山樺樹(shù)溝和黑溝礦區(qū)的鐵礦石。鏡鐵山鐵礦石屬典型的難選氧化貧鐵礦石，具有礦石品位低、礦物組成復(fù)雜、嵌布粒度細(xì)的特點(diǎn)。
