20#無縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無縫鋼管如沒有特殊要求，一般均采用20#無縫鋼管。為便于采購(gòu)、訂貨和管理，我國(guó)目前將鋼材分為十六大品種：類別品種說明型材重軌每米重量大于3千克的鋼軌（包括起重機(jī)軌）輕軌每米重量小于或等于3千克的鋼軌大型型鋼普通鋼圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、工字鋼、槽鋼、等邊和不等邊角鋼及螺紋鋼等。按尺寸大小分為大、中、小型中型型鋼小型型鋼線材直徑5-1毫米的圓鋼和盤條冷彎型鋼將鋼材或鋼帶冷彎成型制成的型鋼優(yōu)質(zhì)型材優(yōu)質(zhì)鋼圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼等其它鋼材包括重軌配件、車軸坯、輪箍等板材薄鋼板厚度等于和小于4毫米的鋼板厚鋼板厚度大于4毫米的鋼板。
增加頂吹氧涉及到頂吹氧量和底吹氧量的比例、熔池的氧化性等問題，所以在GOR轉(zhuǎn)爐上增加頂吹氧需要對(duì)控制系統(tǒng)軟件進(jìn)行再開發(fā)。GOR轉(zhuǎn)爐工藝對(duì)使用頂吹氧不感興趣的原因有三個(gè)：一是這種工藝供氧強(qiáng)度高，足以應(yīng)付含碳量在4.％～5.％的初始鋼水；二是頂吹氧將增加建設(shè)費(fèi)用（設(shè)小高跨）；三是開發(fā)這種工藝的烏克蘭不銹鋼冶煉車間的初始鋼水碳含量不高。對(duì)于AOD轉(zhuǎn)爐來講，頂工藝已經(jīng)成熟，增加頂后，可以有效的提高脫碳速度，從而減少吹煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
國(guó)內(nèi)多數(shù)處層次，少數(shù)幾個(gè)廠家處第二層次，目前尚無第三層次無飛濺的不銹鋼焊條。再引弧性，要求藥皮套筒呈深直型，深度在3mm以上，再引弧極其容易，一般條件下，不受時(shí)間間隔限制。全位置焊接性，尤其是4mm以上大規(guī)格的焊條的全位置焊接性要好。焊縫成形及顏色，要求焊縫成形細(xì)美光亮，多數(shù)情況下，焊縫顏色呈銀白色或金黃色。隨著石油化工、器械、食品機(jī)械及原子能工業(yè)的快速發(fā)展，不銹鋼無論是產(chǎn)量還是品種均有了較大的增長(zhǎng)。95年以后，西方發(fā)達(dá)的不銹鋼生產(chǎn)有了超常的發(fā)展。不銹鋼產(chǎn)量已接近粗鋼產(chǎn)量的3%(我國(guó)僅.3%)。制造成本比198年降低了5%以上，美國(guó)以S3183和329為代表的奧氏體/鐵素體雙相不銹鋼從1987年形成規(guī)模生產(chǎn)，這類低鎳高性能不銹鋼已被確認(rèn)有可能逐步取代316等不銹鋼成為在含氮、等雜質(zhì)環(huán)境中使用的更佳材料，同時(shí)還開發(fā)了多種配套的焊條，值得引起我國(guó)關(guān)注。雙相不銹鋼焊條，雙相不銹鋼是指金相組織由5%F和5%A組成平衡狀態(tài)的一類不銹鋼，由于具有雙相組織，它兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)又保留了鐵素體不銹鋼的一些特點(diǎn)，如475℃脆性、導(dǎo)熱系數(shù)高、具有超塑性和磁性，與奧氏體鋼相比，雙相不銹鋼強(qiáng)度高，耐晶間腐蝕，耐應(yīng)力腐蝕性能有明顯提高，雙相不銹鋼屬于性能價(jià)格比優(yōu)良的不銹鋼。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。
受沖擊負(fù)荷且刀間單薄的冷作模具。如上所述.前三類冷作模具用鋼的使用性能要求均以高耐磨性為主為此均采用高碳過共析鋼乃至榮氏體鋼。而對(duì)有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等.其對(duì)口單薄.使用時(shí)又受沖擊負(fù)荷作用則應(yīng)以要求高的沖擊韌性為主。為了解決這一矛盾.可采取以下措施.降低合碳量.采用亞共折鋼.以避免由于一次及二次碳化物而引起鋼的韌性下降；加入Si.、Cr等合金元素.以提高鋼的回火穩(wěn)定性和回火溫度（24一27℃回火）這樣有利于充分消除淬火應(yīng)力使嘰提高.而又不致降低硬度；加入W等形成難熔碳化物的元素以細(xì)化晶粒、提高韌性。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)狻⒁簤簹馄�。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
不銹鋼帶材生產(chǎn)工藝流程如下：1）熱軋帶鋼：電爐或轉(zhuǎn)爐－精煉爐（AOD或VOD或RH-OB）－連鑄－檢查修磨（需要時(shí)）－熱帶軋制－酸、堿洗－熱處理－熱軋帶鋼成品。冷軋帶鋼：冷軋帶坯－連續(xù)退火和酸洗或收卷和切邊－或（冷軋－修磨）－冷軋－連續(xù)退火和酸洗或光亮退火－或（冷軋－連續(xù)退火和酸洗或光亮退火）－精軋－精整－冷軋帶成品。種的發(fā)展趨勢(shì)3.1節(jié)鎳型不銹鋼Ni系不銹鋼目前占世界不銹鋼產(chǎn)量的2/3，我國(guó)占8％左右。單—浮選工藝流程單—浮選法是選別細(xì)粒嵌布鈦脈礦比較有用的選礦辦法。單一浮選工藝簡(jiǎn)略，操作辦理便利，但由于藥劑耗費(fèi)會(huì)添加本錢，一起存在尾礦排放所帶來的環(huán)境保護(hù)問題，所以現(xiàn)在工業(yè)運(yùn)用尚不廣泛。鈦浮選選用的浮選劑有硫酸、塔爾油、柴油及乳化劑Etoxolp-19等。為進(jìn)步浮選作用，對(duì)當(dāng)選礦與浮選劑在浮選前進(jìn)行高濃度長(zhǎng)期拌和具有必定作用。鈦鋯砂礦的選礦鈦鋯砂礦首要礦床類型為海邊砂礦，其次為內(nèi)陸砂礦。鈦鋯砂礦是原生礦在天然條件下經(jīng)風(fēng)化、破碎、富集生成。
