20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無(wú)縫鋼管如沒(méi)有特殊要求，一般均采用20#無(wú)縫鋼管。也可以使用GB2828抽檢及判定方案，一般按GB2828標(biāo)準(zhǔn)抽樣判定，其中檢驗(yàn)水平為Ⅱ，AQL值為4.尺寸漲縮：正常的尺寸漲縮是熱處理的正常規(guī)律，若沒(méi)有外力約束，油淬火外徑漲大.8—1.2‰，鹽淬火外徑漲大1.—1.5‰.壁厚越大漲大量越大，應(yīng)取上限。壁厚很薄時(shí)，漲大量很小，甚至不漲或縮小。要注意調(diào)整車削留量。件外觀：影響零件的外觀因素很多，如氣氛均勻性，氣氛純度，爐壓，碳勢(shì)，爐體結(jié)構(gòu)，爐體密閉性，清洗防銹性，淬火介質(zhì)等等。
同時(shí)，加上化合物的形成以及堿的催化作用(包括循環(huán)堿)，會(huì)因體積膨脹引起應(yīng)力而產(chǎn)生焦粉。在高爐的下部，焦粉的產(chǎn)生和同化受到包括石墨化和焦炭與氣、液渣及金屬的高溫反應(yīng)的控制。由此可見(jiàn)，影響焦粉行為的主要因素及機(jī)理與焦炭的性能有關(guān)，包括碳的結(jié)構(gòu)及礦物質(zhì)。某些機(jī)理相互關(guān)聯(lián)，由于熱處理而導(dǎo)致碳結(jié)構(gòu)的改變將影響焦炭礦物質(zhì)的性能，反之亦然。促進(jìn)或是阻止焦粉的產(chǎn)生的趨勢(shì)取決于焦炭抗沖擊的機(jī)械強(qiáng)度和反應(yīng)性。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
型紋的形成和擴(kuò)展大致與拉應(yīng)力方向垂直。這個(gè)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的應(yīng)力值，要比沒(méi)有腐蝕介質(zhì)存在時(shí)材料斷裂所需要的應(yīng)力值小得多。在微觀上，穿過(guò)晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋，而沿晶界擴(kuò)圖的裂紋稱為沿晶裂紋，當(dāng)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂擴(kuò)展至其一深度時(shí)（此處，承受載荷的材料斷面上的應(yīng)力達(dá)到它在空氣中的斷裂應(yīng)力），則材料就按正常的裂紋（在韌性材料中，通常是通過(guò)顯微缺陷的聚合）而斷開(kāi)。由于應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂而失效的零件的斷面，將包含有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的特征區(qū)域以及與已微缺陷的聚合相聯(lián)系的“韌窩”區(qū)域。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
在國(guó)外，此類鋼種大多是采用熱擠壓工藝，但是考慮到我國(guó)熱擠壓機(jī)偏少的情況下，提高鋼的熱塑性成為客戶的迫切要求。根據(jù)公司的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)904L高鉬耐蝕超級(jí)奧氏體不銹鋼的冶煉生產(chǎn)工藝流程如下：配料電爐初煉AOD精煉模鑄修磨加熱軋制（鍛造）精整檢驗(yàn)包裝標(biāo)識(shí)入庫(kù)發(fā)貨。對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以提高其抗點(diǎn)蝕性能和耐腐蝕性能。首先，嚴(yán)格控制C含量在0.018%以下，提高其耐腐蝕性能；其次，嚴(yán)格控制N含量在0.06%以下，避免其對(duì)鋼的冷、熱加工性能和冷成型造成不利影響。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
加氫反應(yīng)器是石油化工行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，材料主要選用抗高溫蠕變、抗氧蝕能力強(qiáng)的12Cr2Mo1鋼。由于在高溫、高壓、臨氫條件下工作，對(duì)鋼的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格。不僅要滿足強(qiáng)度、韌性和氫腐蝕的要求，還要具有良好的焊接性能和成型性能。CrMo鋼長(zhǎng)期在350～575℃溫度范圍工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)脆變現(xiàn)象，材料因回火脆性會(huì)引起韌性惡化，發(fā)生脆性斷裂，還應(yīng)滿足鋼的抗回火脆化要求。冷連軋機(jī)目前生產(chǎn)的規(guī)格范圍：板帶寬度45――245毫米，厚度、76――4毫米。根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格，確定機(jī)架的數(shù)目。逆式冷軋機(jī)組的組成及工藝操作可逆式冷軋機(jī)組由四部分組成：板卷運(yùn)輸機(jī)開(kāi)卷設(shè)備、軋機(jī)、前后卷曲機(jī)、卸卷裝置及鋼卷收集設(shè)備。板卷運(yùn)輸機(jī)一般是鏈?zhǔn)降幕虿竭M(jìn)梁式的，開(kāi)卷機(jī)是對(duì)錐式的。帶鋼送至軋機(jī)后，機(jī)前卷曲機(jī)咬入帶鋼頭部，然后開(kāi)始道軋制。軋完道后，帶鋼尾部咬入軋機(jī)后的卷曲機(jī)中，軋機(jī)轉(zhuǎn)換軋制方向開(kāi)始下一道軋制。
