20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無(wú)縫鋼管如沒(méi)有特殊要求，一般均采用20#無(wú)縫鋼管。碳、鉻、錳、硅的平均含量分別為□3%、.95%、.85%、1.5%的合金結(jié)構(gòu)鋼，當(dāng)S、P含量分別≤.35%時(shí)，其牌號(hào)表示為“3CrMnSi”。高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼(S、P含量分別≤.25%)，在牌號(hào)尾部加符號(hào)“A”表示。：“3CrMnSiA”。特級(jí)優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼(S≤.15%、P≤.25%)，在牌號(hào)尾部加符號(hào)“E”，：“3CrMnSiE”。專用合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)尚應(yīng)在牌號(hào)頭部(或尾部)加表1中規(guī)定代表產(chǎn)品用途的符號(hào)。
不銹鋼圓鋼生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和流程不銹鋼圓鋼(≤4mm棒)采用摩根式45°二輥或考克斯三輥(Y型)軋機(jī)連續(xù)化工藝生產(chǎn)。一般產(chǎn)品規(guī)格為5.5～4mm卷材。精軋速度為5～6m∕s(鐵素體不銹鋼)或7～6m∕s(奧氏體不銹鋼)。由于采用無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制，不銹鋼圓鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量光潔，尺寸精度高?！?2mm線棒材直徑偏差可以達(dá)到±.1mm，?4mm棒材可以達(dá)到±.2mm，盤(pán)重可以達(dá)到2t。具體生產(chǎn)工藝流程步驟：鋼坯準(zhǔn)備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、中軋、切頭、精軋、卷取、熱處理、酸洗、人庫(kù)。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
在鐵水預(yù)處理成本中，鈍化鎂粉的成本約占脫硫劑總成本的42%。鈍化鎂粉是決定脫硫成本的主要因素。理論上1kg金屬鎂能脫除1.32kg的硫，實(shí)際上由于諸多因素影響，目前八鋼鐵水預(yù)處理鈍化鎂的脫硫利用率較低，平均利用率約為45%，而且低于40%的比例較多。因此如何提高鈍化鎂的脫硫利用率是目前降低鐵水噴鎂脫硫成本關(guān)鍵的問(wèn)題。眾所周知，鎂與CaO、CaCNaHCO3這些傳統(tǒng)的脫硫劑相比，與[S]的親和力較大。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
占地面積小。如廣東連州電廠煙氣脫硫設(shè)備占地面積約為3m2，而高煙囪占地面積很小。不需要運(yùn)行費(fèi)用。如廣東連州電廠煙氣脫硫設(shè)備年運(yùn)行成本（含折舊）約為2萬(wàn)元，而高煙囪不需要運(yùn)行費(fèi)用。d)技術(shù)難度低，施工快。早在2世紀(jì)6年代末及7年代里，高煙囪因其經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)易就在污染嚴(yán)重的西方發(fā)達(dá)廣泛應(yīng)用，在設(shè)計(jì)及施工上積累了非常成熟的經(jīng)驗(yàn)，而且技術(shù)難度低，能夠做到一次設(shè)計(jì)，一次施工，一次投產(chǎn)成功。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
其工藝的主要措施是高溫固溶和循環(huán)細(xì)化。高溫固溶可以改善碳化物的形態(tài)和粒度；循環(huán)細(xì)化的目的在于使奧氏體晶粒超細(xì)化。真空熱處理與普通熱處理相比有許多突出的特點(diǎn)，如可防止表面氧化、脫碳；淬火變形小；工藝的穩(wěn)定性、重復(fù)性好；操作安全、自動(dòng)化程度高、工作環(huán)境好等。隨著要求越來(lái)越高，模具零件的真空熱處理受到越來(lái)越多的關(guān)注。首先被檢測(cè)的數(shù)據(jù)是水或蒸汽的流動(dòng)速度，即在自然循環(huán)冷卻狀態(tài)下，在銅冷卻壁與蒸汽冷卻組合下，水或蒸汽的流動(dòng)速度。另外留一節(jié)管一端法蘭不固定，待現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸調(diào)整。風(fēng)管安裝現(xiàn)場(chǎng)的材料、半成品按編的順序和不同系統(tǒng)，水平運(yùn)輸用自制的雙輪小車，垂直運(yùn)輸用電梯，運(yùn)輸中注意成品保護(hù)。檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞的位置、尺寸符合圖紙要求否，有無(wú)遺漏現(xiàn)象，預(yù)留孔洞應(yīng)比風(fēng)管截面每邊尺寸大1毫米將風(fēng)管和部件按編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無(wú)誤后即可連接和安裝。連接長(zhǎng)度根據(jù)風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方法、安裝結(jié)構(gòu)部位、吊裝等因素，但盡量在地面上進(jìn)行連接，一般可接至1-12米長(zhǎng)左右，但不準(zhǔn)將可拆卸的接口，裝在樓板或墻體內(nèi)。
