20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無(wú)縫鋼管如沒(méi)有特殊要求，一般均采用20#無(wú)縫鋼管?！靶畔⒒瘞?dòng)工業(yè)化，工業(yè)化促進(jìn)信息化”是的國(guó)策。石油和化工企業(yè)的信息化分為三層結(jié)構(gòu)：層以PCS(ProcessControlSystem，過(guò)程控制系統(tǒng))為代表的生產(chǎn)過(guò)程基礎(chǔ)自動(dòng)化層，第二層以MES(ManufacturingExecutionSystem，制造執(zhí)行系統(tǒng))為代表的生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)行優(yōu)化層，第三層以ERP(EnterpriseResourcePlanning，企業(yè)資源計(jì)劃)為代表的生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)營(yíng)優(yōu)化層。
但是實(shí)際生產(chǎn)表明，重力磁團(tuán)聚機(jī)由于選別區(qū)域大、磁場(chǎng)強(qiáng)度弱且不可調(diào)等原因，磁場(chǎng)作用深度不夠，限制了上升水對(duì)礦物的淘洗作用，精礦品位提高幅度有限。表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是上升水速小時(shí)，大顆粒的脈石礦物和貧連生體會(huì)進(jìn)入精礦中，而且無(wú)法清洗附著在磁性礦物顆粒表面的細(xì)粒級(jí)脈石礦物，因此不能選出口位高于67%的精礦;二是上升水速大時(shí)，選別區(qū)域礦漿呈紊流狀態(tài)，難以形成穩(wěn)定的分選作用，因而也不能選出高品位的精礦，同時(shí)較小的團(tuán)聚體會(huì)被上升水沖入尾礦，造成尾礦品位過(guò)高。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
減少對(duì)爐襯侵蝕，減少噴濺。降低鋼中氧化物夾雜物的途徑有哪些？：要降低鋼中氧化物夾雜，應(yīng)限度地減少外來(lái)夾雜物。提高原材料的純凈度；根據(jù)鋼種的要求采用合理的冶煉工藝、脫氧制度和鋼水的精煉工藝；提高轉(zhuǎn)爐及澆注系統(tǒng)所用耐材的質(zhì)量與性能；減少和防止鋼水的二次氧化，保持正常的澆注溫度，實(shí)行全程保護(hù)澆注，選擇性能良好的保護(hù)渣;選用合理的鋼材熱加工和熱處理工藝均有利于改善夾雜物的性質(zhì)，提高鋼質(zhì)量。為什么吹氣攪拌不采用氮?dú)舛捎脷鍤?？：惰性氣體中的氬氣，不溶解于鋼水，也不同任何元素發(fā)生反應(yīng)，是一種十分理想的攪拌氣體，因此被普遍采用。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
同樣隨著缺陷長(zhǎng)度的變化，極限彎矩隨之減小，在|1.5時(shí)急劇減小，在3時(shí)變化極為緩慢而趨于恒定。其恒定值隨著缺陷深度加大，越來(lái)越小且加快速度。驗(yàn)檢驗(yàn)選取常用J55油套管作為3點(diǎn)彎曲的預(yù)制缺陷管材，尺寸規(guī)格為：外徑D。一14.6mm，內(nèi)徑D，一124.6mm，壁厚t一8.mm，管長(zhǎng)Lo=82mm。J55鋼管材料的力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度R=44.14MPa，抗拉強(qiáng)度R一661.97MPa，伸長(zhǎng)率A一21.319／6。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
“焓”與“內(nèi)能”雖具有“能”的含義和量綱，但它們并不能反映出能的質(zhì)量。而“熵”與能的“質(zhì)”有密切關(guān)系，但卻不能反映能的“量”，也沒(méi)有直接規(guī)定能的“質(zhì)”。為了合理用能，就需要采用一個(gè)既能反映數(shù)量又能反映各種能量之間“質(zhì)”的差異的同一尺度?！埃ɑ鹩茫闭沁@樣一個(gè)可以科學(xué)評(píng)價(jià)能量?jī)r(jià)值的熱力學(xué)物理量。1（火用）和（火無(wú)）的概念各種形態(tài)的能量，轉(zhuǎn)換為“高級(jí)能量”的能力并不相同。如果以這種轉(zhuǎn)換能力為尺度，就能評(píng)價(jià)出各種形態(tài)能量的優(yōu)劣。大型鐵礦石選廠多用15mm×21mm顎式破碎機(jī)和15mm/3mm或12mm/18mm旋回破碎機(jī)。中破碎機(jī)選用標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)。細(xì)破碎機(jī)選用短頭型圓錐破碎機(jī)。磨礦首要選用一段磨礦、二段磨礦和三段磨礦流程。其間有接連磨礦和階段磨礦或帶有選別或帶有細(xì)篩的磨礦流程。歪頭山、金山店、石人溝和漓渚等2多個(gè)鐵礦具有自磨機(jī)7余臺(tái)，其間較多的是f5.5m×1.8m自磨機(jī)，半自磨技能是向自磨機(jī)中參加3%～5%、f12～f15mm的鋼球，以進(jìn)步自磨機(jī)的處理量，而選用礫磨對(duì)一些礦石具有下降球耗和電耗，然后下降選礦本錢的作用。
