20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無(wú)縫鋼管如沒(méi)有特殊要求，一般均采用20#無(wú)縫鋼管。以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)均取三個(gè)試樣的平均值。試驗(yàn)結(jié)果如下：PH13-8Mo不銹鋼在930℃固溶，再在510℃時(shí)效4h后具有的硬度和強(qiáng)度，但此時(shí)的沖擊韌性較低；在510～620℃時(shí)效時(shí)，隨著時(shí)效溫度的升高，硬度和強(qiáng)度下降，沖擊韌性增加。PH13-8Mo不銹鋼在930℃固溶后的組織為馬氏體和奧氏體，在480℃時(shí)效后的組織為回火馬氏體和少量Ni3Al析出相，在510℃時(shí)效后的組織主要為回火馬氏體和彌散分布的Ni3Al析出相；經(jīng)620℃時(shí)效處理后的組織為回火索氏體和粒狀析出相。
科學(xué)院考古研究所洛陽(yáng)發(fā)掘隊(duì)：《洛陽(yáng)西郊漢墓發(fā)掘報(bào)告》，《考古學(xué)報(bào)》1963年第2期。西漢中期以后，除了機(jī)和鏃仍然較多地使用青銅外，其他兵器刃器已多用鋼鐵制作，其原料顯然是炒鋼。這樣，鋼鐵器物便在農(nóng)業(yè)、手工業(yè)、三方面完全取代了青銅和木石的主導(dǎo)地位。炒鋼工藝在我國(guó)由漢代一直沿用到明清。有關(guān)記載在唐《夏侯陽(yáng)算經(jīng)》、宋蘇頌《圖經(jīng)本草》、明唐順之《武編前編》、趙常吉《神器譜》、朱國(guó)楨《涌幢小品》、清屈大均《廣東新語(yǔ)》等書中都可看到。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
實(shí)驗(yàn)中漿料收集器溫度恒定為(6251)℃，將收集后的漿料保溫一定時(shí)間并通入氬氣保護(hù)。本實(shí)驗(yàn)中合金熔體質(zhì)量約為1kg，在4～6s完成一次熔體經(jīng)導(dǎo)流器到漿料收集器的澆注過(guò)程。采用自孕育鑄造法可制備出組織良好的適用于流變壓鑄的半固態(tài)漿料，無(wú)須對(duì)壓鑄機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，解決了半固態(tài)漿料的保存和輸送，縮短了工藝流程。半固態(tài)漿料保溫時(shí)間和保溫溫度對(duì)漿料組織有重要的影響。保溫溫度為625℃、保溫時(shí)間為3～10min，可獲得晶粒尺寸細(xì)小、晶粒圓整度較高的半固態(tài)漿料組織，經(jīng)流變壓鑄后的晶粒平均尺寸為72.5m，在初生(Al)內(nèi)部沒(méi)有夾裹液相。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
為了使硫鐵礦燒渣中有用礦物與脈石礦物達(dá)到較高的單體解離，以及在燒結(jié)過(guò)程中可能對(duì)礦物表面產(chǎn)生的污染和一定程度上的互相粘附，對(duì)磨礦細(xì)度進(jìn)行比較試驗(yàn)，以求得的磨礦時(shí)間和磨礦細(xì)度條件。磨礦時(shí)間的測(cè)定在一定的磨礦濃度條件下，將燒渣在球磨機(jī)上磨一定的時(shí)間，然后采用一段磁選進(jìn)行選別、比較，試驗(yàn)結(jié)果圖1。試驗(yàn)條件為：磨礦濃度為7%、磨礦時(shí)間分別為3min、5min、8min、1min、15min；磁選機(jī)頻f＝2轉(zhuǎn)／min、磁場(chǎng)強(qiáng)度2奧斯特。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
在當(dāng)前鋼鐵行業(yè)嚴(yán)峻的形勢(shì)下，降本增效成為鋼鐵企業(yè)的重中之重。放開(kāi)對(duì)高爐鐵水含硫量的限制，可以大大提高高爐生產(chǎn)效能（降低燃料比和提高產(chǎn)量），再通過(guò)提高鐵水預(yù)處理比例，降低生鐵雜質(zhì)含量，促進(jìn)潔凈鋼的生產(chǎn)，降低鋼鐵生產(chǎn)成本，是個(gè)不錯(cuò)的思路。提高鐵水預(yù)處理比例更經(jīng)濟(jì)目前，我國(guó)鋼鐵企業(yè)一般把鐵水預(yù)處理放在煉鋼廠，且預(yù)處理比例較低。煉鋼廠要求供給的鐵水含硫指標(biāo)是一級(jí)品，認(rèn)為這樣對(duì)煉鋼工作有利。為了解決這個(gè)問(wèn)題，對(duì)馬列耶夫斯克礦石的物質(zhì)成分進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室研究。變質(zhì)礦石的特征參數(shù)是高的磁化系數(shù)，并且礦石中磁性礦物的存在決定了它的異常磁性特征?？紤]上述因素進(jìn)行了以下綜合研究。對(duì)銅含量高的鋅精礦進(jìn)行磁選，在磁選機(jī)線圈不同電流強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生的磁場(chǎng)中分離出1個(gè)不同的組分。試驗(yàn)表明，磁性組分中含7%黃銅礦和3%～5%閃鋅礦。其中黃銅礦的顆粒是單體的，實(shí)際上不含任何包體，但是黃銅礦具有很高的磁化系數(shù)。磁性黃銅礦的光學(xué)性質(zhì)與普通黃銅礦的沒(méi)有區(qū)別。
