20#無縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無縫鋼管如沒有特殊要求，一般均采用20#無縫鋼管。φ18mm園棒經(jīng)淬火、回火后，中心的硬度達(dá)37HRC，因此2CrMnTi材料適用于制造模數(shù)不大于12的齒輪。CrNi2Mo材料直徑φ6mm園棒，經(jīng)淬火、回火后表面硬度≥35HRC，1/2R處≥3HRC，中心部分硬度為27HRC左右。直徑φ25mm園棒經(jīng)淬火、回火后表面硬度≥39HRC，1/2R處≥37HRC，中心部分硬度為36HRC左右。因此對(duì)要求高速(低速)重載和安全可靠運(yùn)行的齒輪就選用2CrNi2Mo材料，對(duì)低速重載、大截面的齒輪，可選用淬透性更好的材料，如17CrNiMo6（國產(chǎn)17Cr2Ni2Mo）、18Cr2Ni4W18CrMnNiMo2Cr2Ni4A等。
中厚板的冷態(tài)可成形性與材料的屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率有直接關(guān)系。屈服強(qiáng)度值愈低，產(chǎn)生變形所需的應(yīng)力愈?。簧扉L(zhǎng)率值愈高，高的延展性可以允許承受大的變形量而不致斷裂。對(duì)用于建筑結(jié)構(gòu)、橋梁及機(jī)械結(jié)構(gòu)件的鋼板，為防止構(gòu)件斷裂，要求鋼板材料具有特點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度，而為防止構(gòu)件變形，又要求鋼板材料具有一定的屈服強(qiáng)度，因此對(duì)這類用途的鋼材都要求規(guī)定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度的值或范圍值。對(duì)用于承受沖擊負(fù)荷變形，船舶、橋梁、石油、天然氣管線用鋼板，為防止其使用中發(fā)生脆性斷裂，又要求其具有一定足夠高的沖擊韌性-沖擊功值。
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
古代金屬表面處理主要有“鎏金”、“鎏銀”和鍍錫。常用的是齊法，即將被鍍金屬溶于中，然后采用擦涂的方法將其被覆于基材之上。該技術(shù)一般應(yīng)用于銅器的裝飾處理。已知早期的鎏金物件為山東曲阜出土的長(zhǎng)臂銅猿，墓葬年代為春秋戰(zhàn)國之交。陶弘景后來對(duì)齊的作用指出：“能消化金、銀，使成泥，人以鍍物是也?！惫糯牟Ａе圃煨g(shù)也是在周朝開始發(fā)展起來的。年在陜西省寶雞茹家莊地區(qū)發(fā)掘出的西周都市遺址中，發(fā)現(xiàn)四種不同形式的玻璃扁株和綠色玻璃管狀項(xiàng)鏈。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。
為了及時(shí)總結(jié)我國Ｘ射線數(shù)字成像技術(shù)開發(fā)、研究和應(yīng)用成果，大力推進(jìn)該技術(shù)的發(fā)展，1994年勞動(dòng)部設(shè)立技措項(xiàng)目，支持有條件的企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)，到1996年底已有四家企業(yè)通過了勞動(dòng)部職業(yè)安全衛(wèi)生與鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)評(píng)。年勞動(dòng)部鍋爐壓力容器檢測(cè)研究中心以及有關(guān)單位共同承擔(dān)了勞動(dòng)部科技項(xiàng)目：《鍋爐壓力容器焊縫X射線檢測(cè)計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)成像處理系統(tǒng)的應(yīng)用研究課題》(課題編號(hào)為L(zhǎng)G94-12)，經(jīng)過三年的努力，該課題已1996年7月通過了部級(jí)鑒定。X射線數(shù)字成像檢測(cè)技術(shù)簡(jiǎn)述由于計(jì)算機(jī)數(shù)字圖像處理技術(shù)的發(fā)展和微小焦點(diǎn)Ｘ射線機(jī)的出現(xiàn)，X射線數(shù)字成像檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)能夠用于金屬材料的無損檢測(cè)。它的原理可用兩個(gè)“轉(zhuǎn)換”來概括：X射線穿金屬材料后被圖像增強(qiáng)器所接收，圖像增強(qiáng)器把不可見的X射線圖像轉(zhuǎn)換為可視圖像，轉(zhuǎn)換過程實(shí)為“光電效應(yīng)”，稱為“光電轉(zhuǎn)換”；從信息量的載體而言，可視圖像的載體是模擬量，它不能為計(jì)算機(jī)所識(shí)別，如要輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，則需將模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量，進(jìn)行“模數(shù)轉(zhuǎn)換”，再經(jīng)計(jì)算機(jī)處理將可視圖像轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像，其方法是用高清晰度電視攝像機(jī)攝取可視圖像，輸入計(jì)算機(jī)，進(jìn)行“模數(shù)轉(zhuǎn)換”，轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像，再經(jīng)計(jì)算機(jī)處理，以提高圖像的靈敏度和清晰度，處理后的圖像顯示在顯示器屏幕上，顯示的圖像能提供檢測(cè)材料內(nèi)部的缺陷性質(zhì)、大小、位置等信息，在顯示器屏幕上直接觀察檢測(cè)結(jié)果，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行缺陷等級(jí)評(píng)定，從而達(dá)到檢測(cè)的目的。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
在處理微細(xì)粒弱磁性鐵礦方面，與其他慣例選礦工藝比較，挑選性絮凝工藝從挑選性與別離功率等方面，已顯示出顯著的優(yōu)勢(shì)。可以預(yù)見，挑選性絮凝工藝在微細(xì)粒磁性礦石的分選與處理范疇，將具有廣泛的開展與運(yùn)用遠(yuǎn)景?？倸w，挑選性絮凝工藝為有用處理微細(xì)粒弱磁性鐵礦拓荒了一條新的途徑。進(jìn)行微纖細(xì)磁性鐵礦挑選性絮凝基礎(chǔ)研討，尋覓在技能經(jīng)濟(jì)上合理的選礦工藝流程，不只可以充沛的開發(fā)運(yùn)用我國現(xiàn)有的鐵礦資源，進(jìn)一步添加國有鐵礦石的自給才能，削減我國鐵礦石的進(jìn)口數(shù)量，節(jié)省外匯開銷，并且對(duì)推進(jìn)范圍內(nèi)的選礦技能開展也是十分重要的。使工程項(xiàng)目管理人員、監(jiān)理工程師、施工技術(shù)人員、竣工資料整理專業(yè)技術(shù)人員在增強(qiáng)檔案意識(shí)的同時(shí)也熟知檔案業(yè)務(wù)。使工程項(xiàng)目一開始就用規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化來嚴(yán)格要求，提高施工管理水平。杜絕施工過程中不規(guī)范的原始資料和文件出現(xiàn)。確保的工程、的竣工檔案資料質(zhì)量?？⒐の募幜腥脒M(jìn)度計(jì)劃是“同步”完成項(xiàng)目檔案的有效措施。各施工單位，在制定工程進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，應(yīng)將每個(gè)分部、分項(xiàng)工程竣工文件質(zhì)量檢查工作列入到該項(xiàng)工程單位工程進(jìn)度計(jì)劃中，并作為重要的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)來完成。
