精拔管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。精拔管是近幾年出現(xiàn)的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
精拔管是一種通過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精拔管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。
以下作簡要介紹：噴涂發(fā)泡常見的是在屋面的水泥砂漿層直接噴涂聚氨酯泡沫，大約在4～5cm厚，3～4kg/m3密度，完成之后，一般放金屬網，抹水泥砂漿找平，然后是防水層。但也有的是在防水層之后噴涂。這種方式以坡屋面為多，噴涂之后的聚氨酯硬泡形成嚴密的整體沒有接逢，所以保溫效果非常好。如果后續(xù)施工加以保護的話，聚氨酯泡沫可以起到一定的輔助防水效果。鋪設聚氨酯板材將切好的聚氨酯板材涂刷黏合劑貼在屋面上，加上一定壓力，使其固化后再進行下一個板鋪設。
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精拔管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精拔管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。精拔管主要發(fā)生在合金結構鋼和低合金超高強度精拔管等鋼種。已脆化精拔管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。
產生低溫回火脆性的原因，普遍認為：
(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。
(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純度精拔管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了精拔管低溫回火脆性的發(fā)生。
精拔管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精拔管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精拔管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。
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與普通玻璃比較，降低了遮陽系數(shù)，即提高了遮陽性能，但對傳熱系數(shù)改變不大。低輻射（LOW-E）玻璃，是在玻璃表面鍍多層銀，銅或錫等金屬或其他化合物組成的薄膜，產品對可見光有較高的透射率，對紅外線有很高的反射率，具有良好的隔熱性能，由于膜層強度較差，一般都制成中空玻璃使用而不單獨使用。中空玻璃：中空玻璃是由兩片或以上的玻璃用鋁制空心邊框框住，用膠結或焊接密封，中間形成自由空間，可充以干燥的空氣或惰性氣體，其傳熱系數(shù)U比單層玻璃小，保溫性能好，但其遮陽系數(shù)SC降低很小，對太陽輻射的熱反射性改善不大。
