涂裝后,不但要流平,而且要固化,也就是要發(fā)作一系列化學反響,構成平面網(wǎng)狀構造的大分子,這需求在外3PE內(nèi)環(huán)氧防腐鋼管一定溫度下,堅持一段工夫,使之反響和熟化,假如沒有反響,固化百分率達不到95%以上,則涂層的物理、化學功能不能完成,涂膜中的樹脂還是脆的預聚體,沒有強度和耐性,更談不上對鋼管的維護,這一點在熔結環(huán)氧粉末的運用中是十分重要的。外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、兩頭層膠黏劑、外層聚乙烯構成三層構造的防腐層,外3PE內(nèi)環(huán)氧防腐鋼管內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式,將粉末經(jīng)低溫加熱熔結后平均地涂敷在管體外表上,構成鋼塑合金層,簡稱TPEP鋼管,(T,三層英文Three的首寫字。1997年為4.1萬t,近20年來,高消耗曾達到4.61萬t(1998年),生產(chǎn)能力與消耗看似持平,但品種,質(zhì)量,規(guī)格滿足不了要求,如Φ630mm的三化管,芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低,會產(chǎn)生內(nèi)結疤。