灌漿套筒又稱灌漿套筒接頭或套筒灌漿接頭。
灌漿套筒是由專門加工的套筒、配套灌漿料和鋼筋組裝的組合體，在連接鋼筋時通過注入快硬無收縮灌漿料，依靠材料之間的黏結咬合作用連接鋼筋與套筒。套筒灌漿接頭具有性能可靠、適用性廣、安裝簡便等優(yōu)點。
灌漿套筒連接技術適用于鋼筋混凝土結構工程、鋼結構工程、橋梁工程、海上石油開采平臺工程、近海風力發(fā)電塔等領域。灌漿套筒連接技術是一種由于工程實踐的需要和技術發(fā)展而產(chǎn)生的新型鋼結構連接方式，該種連接方式的出現(xiàn)彌補了傳統(tǒng)的鋼結構連接方式(主要包括焊接和螺栓連接)的不足，并得到了迅速的發(fā)展和應用。
套筒灌漿接頭所使用的套筒一般由球墨鑄鐵或優(yōu)質碳素結構鋼鑄造而成，其形狀大多為圓柱形或紡錘形。灌漿料是一種以水泥為基本材料，配以適當?shù)募毠橇弦约吧倭康幕炷镣饧觿┖推渌牧辖M成的干混料，加水攪拌后具有大流動度、早強、高強、微膨脹等性能。
國內(nèi)外已有很多種套筒灌漿接頭，且其形式多種多樣，但按套筒的形式，總體上可分為全套筒灌漿接頭和半套筒灌漿接頭兩大類。
墻板吊裝就位→基層處理→灌漿腔密封→灌漿施工準備→制備接頭漿料→檢查接頭漿料→壓入灌漿→灌漿料外溢→停止注漿→塞住橡塞灌漿料→拆除構件上灌漿排漿管封堵→終檢→套筒連接試驗
必須做好吊裝前的定位放線，并嚴格控制精度。
（2）安裝前檢查定位筋位置的準確性，對有銹鋼筋，在吊裝前應將銹處理完畢，保證在墻板吊裝時能夠準確、快速入位。
（3）預制構件底部與樓板連接預留1cm 的凹槽，以利于固定構件和吊裝后對空腔進行灌漿。
1.測量校正
（1）經(jīng)緯儀架設在板而安裝中心線上，利用經(jīng)緯儀將將墻板上的中心線與樓板面上的中心線調(diào)整在同一平面。
（2）利用垂球和500mm 控制線將外墻精確就位，并控制墻板垂直度滿足規(guī)范要求。
（3）墻板安裝精度微調(diào)。
2.基層處理
灌漿前應清理干凈構件與灌漿料接觸而，保證無灰渣、無油污、無積水，即樓板、墻板底與灌漿料接觸部位需清理干凈，以免影響灌漿之后的鋼筋連接成型。
3.灌漿腔密封
根據(jù)構件及現(xiàn)場施工條件采用適當?shù)慕涌p處理方法對灌漿腔進行密封確保接頭砂漿不會流出。工程中采用1：2.5防水水泥砂漿封堵套筒灌漿腔墻板與樓板之間的空隙邊緣。拆除構件上灌漿排漿管、封堵確認孔內(nèi)清潔無雜物。
4.灌漿施工準備
準備好拌制接頭灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具和接頭灌漿料、攪拌水。
5 制備灌漿料
使用專用合格灌漿料，嚴格按照灌漿料的初凝時間和灌漿速度確定每次灌漿料的拌制數(shù)量，既要保證每一灌漿分區(qū)的一次性完成，又不能造成灌漿料的浪費。灌漿料的配合比及攪拌時間等根據(jù)廠家提供的產(chǎn)品使用說明進行，根據(jù)灌漿料用量，稱量規(guī)定比例的水，用攪拌工具將砂漿攪拌至均勻。
6 檢查接頭漿料
檢查砂漿的流動度及泌水情況，如正常，則稍等2-3min，使砂內(nèi)氣泡自然排出。
7 灌漿分區(qū)
插筋墻板在吊裝前根據(jù)墻板截而而積，按照設計分區(qū)圖對灌漿區(qū)進行分區(qū)，必須保證每一灌漿分區(qū)周邊封閉且與樓板、墻體截而接觸密實。
8 依次由注漿孔向套筒注漿
使用專用灌漿設備，采用壓力灌漿法進行接頭灌漿。注意砂漿要在自加水攪拌開始計，在規(guī)定的時間內(nèi)，一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿。
9 封堵灌漿排漿孔
套筒排漿孔流出砂漿后，立即封堵，如一次對多個接頭灌漿時，應依次封堵己排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿。
10 終檢
確認所有接頭均完成灌漿后，一個構件的接頭灌漿連接完成。
11 試件試驗
套筒連接和灌漿施工是工程中的重點，在做好現(xiàn)場相關工序驗收的同時，必須制作套筒連接試件和灌漿料試塊，按試驗要求做好養(yǎng)護，在達到相應齡期后送往實驗室進行相關抗拉、抗壓試驗。
