雙層鋼管夾巖棉保溫鋼管
鋼套鋼保溫鋼管的結構講解
我公司生產高溫蒸汽直埋復合防腐保溫管。整體保溫結構采用可拆卸結構方式。在工作鋼管和內部隔熱層之間有一層防腐減阻層。選擇無機耐高溫硅酸鋁纖維氈或高溫石棉橡膠板，并用密封帶將接縫粘合。高溫保溫層采用預制的微孔硅酸鈣磚或高密度巖棉。兩層結構安裝有交錯的峰。接頭需要無機粘合劑來粘合和密封，兩層結構安裝有交錯的接縫，并且接頭需要無機粘合劑來粘合和密封，以防止冷橋和熱橋的發(fā)生。在高溫絕緣層和絕緣層之間，使用帶有增強玻璃布的鋁箔來防止熱輻射散失。同時，在接合處將鋁箔膠帶粘貼到絕緣層上，并選擇聚氨酯泡沫塑料。該發(fā)泡裝置用于一次發(fā)泡以確保泡沫的強度，密度和泡沫完整性。高密度聚乙烯（HDPE）保護涂層用于外部保護。保溫結構的確定應根據實際工程條件，如介質溫度，管徑等。只有在工程設計單位的批準和確認后才能實施。
外部滑動空氣層絕緣結構
內鋼管選用二級無機富鋅底漆（耐高溫（> 400 C），可有效防止腐蝕并延長使用壽命。
利用鋼殼強度高，密封性好的特點，成功解決了防水防漏的難題。
選擇聚乙烯薄膜或三層PE冷纏繞帶密封整體結構管道端口，以防止水分在安裝前進入或在施工過程中進水。
隔熱材料的多層交錯接縫結合可以有效地減少熱量損失，將涂層的表面溫度控制在50 C以下，保護防腐層并延長管道的整體壽命。
蒸汽管道中的滑動支架和固定支架采用特殊材料絕緣，可防止冷橋的發(fā)生，并確保涂層防腐涂層的溫度控制。
保溫材料上涂有多層鋁箔反射層，有效減少了熱量損失，使蒸汽管道更加經濟合理。
防腐涂層和陰極保護用于保護涂層鋼管，從而可以大大延長防腐壽命。
排水系統(tǒng)全封閉，布局靈活，結構合理，安全可靠。
鋼套上的潮濕排氣管不僅可以及時排出潮濕氣體，還可以作為日常操作的提示信號管。
優(yōu)質波紋管補償器用于管道的熱量補償，安裝在套管中使其直接埋入。無需安裝觀察井。施工操作方便，工期短。
內部滑動絕緣結構
內鋼管與外鋼管之間的同心度通過管道支撐得以維持，內鋼管與硅酸鈣絕緣材料之間的滑動界面由耐高溫纖維氈減阻層形成。
利用鋼殼強度高，密封性好的特點，成功解決了防水防漏的難題。
保溫材料的內層在內鋼管上包裹有微孔硅酸鈣交錯的接縫，并在裂縫中填充了高溫彈性的保溫材料，有效減少了熱量的流失。外層由聚氨酯絕緣材料制成。聚氨酯具有出色的隔熱性能，可將涂層的表面溫度控制在50 C以下，保護防腐層并延長管道的整體壽命。
鋼管中的固定支架采取隔熱措施，以防止冷橋的發(fā)生，從而確保了防腐涂層的控制溫度（低于50 C）。
使用內部絕緣材料涂覆多層鋁箔反射器可有效減少熱量損失，并使蒸汽管道更加經濟合理。
保溫材料的性能
直接埋入蒸汽管道的絕緣材料種類很多，例如疏水硅酸鋁管，離心玻璃棉等用于外滑動結構，微孔硅酸鈣用于內滑動結構，聚氨酯用于外滑動結構。
外用防腐劑
直接埋入的蒸汽管道的外套應確保外套管和隔熱材料在嚴格防水的空間內運行。如果外套管損壞（由于腐蝕，機械損壞，焊接質量等原因所致），則地下水會滲入保溫層并在高溫下蒸發(fā)成水蒸氣，這會使保溫材料的界面溫度與外套的外部溫度袖子難以控制，嚴重時可能引起。全線絕緣和腐蝕失效，管道報廢。因此，研究鋼套蒸汽管道外殼壁的防腐措施非常重要。
鋼管使用標準
工作鋼管選用GB / T9711.0-1997標準的無縫流體鋼管或雙面螺旋鋼管。外護套鋼管選用符合GB / T9711.11997或SY / T5037-2000標準的雙面螺旋焊接鋼管或符合GB50235-97的卷板直縫焊接鋼管。
