3PE防腐鋼管,根據(jù)實際生產(chǎn)應用需要,對防腐層厚度指標進行了重新研究.通過詳細研究國外PE防腐層厚度確定依據(jù),并調研分析國內3PE防腐管的實際應用情況,標準制定的3PE防腐層厚度指標;同時通過實際涂敷試驗和檢測分析,認為可以適當降低焊縫部位防腐層的厚度要求(不得低于管體防腐層厚度規(guī)定值的70％).該研究結果作為及有關的管道工程企業(yè)標準的內容,在近兩年的實際應用中取得了良好的社會和經(jīng)濟效益. 鋼質管道3PE防腐結構以其優(yōu)越的防腐性能和良好的加工工藝性,被廣泛應用于石油天然氣管道建設中.鋼管的表面處理質量和聚乙烯類材料的熔體行為直接影響著防腐層的使用壽命.從聚乙烯材料的結構和鋼管的表面處理質量方面,對影響鋼質管道3PE防腐層性能的因素進行了分析. 三層聚乙烯防腐層方法是目前廣泛采用的鋼質管道外防腐技術.但在螺旋焊縫鋼管涂敷過程中,由于受到焊縫余高的影響,防腐層可能會出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象,這將影響防腐管道的壽命.為此,探討了產(chǎn)生不合格三層聚乙烯防腐層的原因.通過改變膠粘劑、聚乙烯和加熱溫度等生產(chǎn)工藝參數(shù),產(chǎn)品應用于石油、化工、天然氣、熱電等行業(yè)。3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。3層PE外防腐作業(yè)線,是一條能生產(chǎn)FBE、3PE、2PE、2PP的多功能涂敷作業(yè)線.技術水平高, guojingli
科技含量較大.在設計出國產(chǎn)*條生產(chǎn)線之前全都是進口作業(yè)線,相當昂貴.根據(jù)多年來設計的多條環(huán)氧粉末噴涂作業(yè)線的經(jīng)驗和PE側向擠出的一些經(jīng)驗,又結合進口作業(yè)線及國外同類作業(yè)線的技術參數(shù)進行分析,比較,制造出一條全部國產(chǎn)化的3PE生產(chǎn)作業(yè)線,而且是進口的1/3,性能和技術參數(shù)方面達到國外同類作業(yè)線水平,并穩(wěn)定地、高質量的完成FBE. 對我國用于埋地長輸螺旋焊縫鋼質管道3pe防腐鋼管的結構在原《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》（的基礎上進行了新結構設計和耐蝕性研究。提出了FBE層的新結構方案即FBE厚度為120～160 μm；粘膠劑層厚度為170～250 μm；三層PE防腐層厚度為1.8～2.0 mm；焊縫處防腐層厚度不低于1.0 mm。在保持防腐性能和機械性能的前提下，對防腐層結構進行調整，合理減薄聚乙烯層厚度，增加環(huán)氧粉末厚度，實現(xiàn)防腐層*的性價比，減少成本。
IPN8710飲水防腐鋼管埋地管道作為油氣的傳輸載體，地面工程的重要設施之一。是連接上游資源和下游用戶的紐帶，由于管道長期埋在地下，隨著時間的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影響，管道會發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏，田和國家?guī)韲乐氐膿p失。受施工、給油氣管道腐蝕造成的經(jīng)濟損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括:更換設備和構件費、
修理費和防腐費等;間接損失包括:停產(chǎn)損失、腐蝕泄漏引起產(chǎn)品的流失、腐蝕產(chǎn)物積累或腐蝕破損引起的損失，間接損失遠較直接損失大，且難以估計。管道腐蝕除了考慮造成的嚴重經(jīng)濟損失外，它還會引起有害物質的泄漏，對環(huán)境造成污染，甚至還會引起突發(fā)的災難事故，危及人身安全。對于輸送天然氣的長輸管道和集輸管網(wǎng)，管道外防腐技術的采用和施工質量直接關系到管道的安全運行和使用壽命。由于管道穿越地區(qū)地形復雜、土壤性質千差萬別，埋地鋼質管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技術發(fā)展的主要特點體現(xiàn)在防腐材料的高性能、復合化、使用壽命長和良好經(jīng)濟性。
