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焦炭的反應(yīng)性是焦炭最重要的高溫冶金性能指標。焦炭反應(yīng)性是指焦炭在一定溫度下與CO2的反應(yīng)速度，其反應(yīng)式為：C+CO2=2CO
在高爐爐身軟熔帶以上高溫(950℃--1100℃)區(qū)，該反應(yīng)在焦炭的氣孔表面上激烈進行，反應(yīng)性越好則焦炭的熔損越大，使得焦炭　形成大量氣孔且氣孔壁變薄，高溫強度降低，產(chǎn)生大量粉末，顯著減弱了焦炭的骨架和支撐作用。高爐表現(xiàn)為中心氣流變?nèi)?，邊緣氣流　增強，爐缸中心死料柱增大，風(fēng)口及回旋區(qū)的碎焦量增加，爐缸的透氣性變差，鐵口的深度減?。绊懜郀t的順行。還會引起高爐直接還原升高和煤氣化學(xué)能利用降低，導(dǎo)致焦比升高。尤其是現(xiàn)代高爐采用大風(fēng)量、高風(fēng)溫和高煤比的強化冶煉措施，焦炭的高溫冶金性能已經(jīng)成為高爐進一步強化和擴大噴煤量的限制性因素，同時影響高爐一代壽命。因而降低焦炭反應(yīng)性。提高反應(yīng)后強度，改善高溫冶金性能已經(jīng)成為煉鐵界的共識。國內(nèi)外都把焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)強度作為質(zhì)量評價指標．提出較高的要求。
    焦炭質(zhì)量的提高，保證了高爐順行,休風(fēng)及風(fēng)口燒損減少，焦比降低，高爐利用系數(shù)增加，爐體壽命提高，高爐生產(chǎn)在經(jīng)濟上的益是明顯的。參考鞍鋼過去焦炭強度提高1％,焦比降低0.5％。產(chǎn)量提高10％估算，采用該焦炭鈍化劑的經(jīng)濟效益：鈍化劑噴灑量3kg/t焦，反應(yīng)性后強度提高16.8％．實際應(yīng)用的差距,故考慮0.5的系數(shù)。按反應(yīng)性后強度提高8.4％計算。

 

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