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粉塵很容易穿透這種濾料，增大排放量，或者堵塞空氣通道，使濾袋過早失效。特別在收集帶潮氣粉塵時，更容易糊袋。而大志濾料具有以下特點：通常的濾料是深層過濾，它依賴于濾料表面的粉塵層達到有效過濾，建立有效過濾時間約為整個過濾過程的10%。
覆膜濾料是表面過濾，粉塵不透入濾料，無初濾期，開始就是接近100%的有效過濾傳統(tǒng)的濾料在高濃度粉塵進入后，透氣性下降，阻力上升。覆膜濾料以均勻細微孔徑及其不粘性，投入使用后立即提供的過濾性能，粉塵透過率近似零，阻力基本處于穩(wěn)定，經(jīng)測試在過濾速度1－2m/min工況下，其阻力約為300－500Pa。
對氈濾料，一般用高能脈沖噴沖清灰才能維持濾料的常規(guī)阻力，用覆膜濾料則降低噴吹強度30%－50%即可維持濾料的常規(guī)阻力。袋式除塵器也稱過濾式除塵器，優(yōu)點是：除塵效率高，一般在99%以上，可達到在除塵器出口處氣體的含塵濃度為20~30m3，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率；結構比較簡單，作維護方便；在保證相同的除塵效率的前提下，其造價和運行費用低于電除塵器；對粉塵特性不敏感，不受粉塵比電阻的影響；在采用玻璃纖維和某些種類的合成纖維來制作濾袋時，可160~200℃的溫度下穩(wěn)定運行，有選擇高性能濾料時，有些耐溫可達到260℃；在用于干法脫硫系統(tǒng)時，可適當提高脫硫效率。
處理氣體量的范圍大，并可處理非常高濃度的含塵氣體，因此它可用作各種含塵氣體的除塵器。其容量可小于至每分鐘數(shù)立方米、大到每分鐘數(shù)十萬立方米的氣流，在采用高密度的合成纖維濾袋和脈沖反沖清灰方式時，它能處理粉塵濃度超過700000mg/m3的含塵氣體，它既可用于塵源的通風除塵，以及對諸如水泥、碳黑、瀝青、石灰、石膏、化肥等各種工藝過程中含塵氣體的除塵，以減少粉塵污染物的排放。
袋式除塵器缺點是：不適于在高溫狀態(tài)下運行工作，當煙氣中粉塵含水分重要超過25%以上時，粉塵易粘袋堵袋，造成布袋清灰困難、阻力升高，過早失效損壞；與電除塵相比阻力損失稍大，一般為1000~2000Pa；當燃燒高硫煙或煙氣未經(jīng)脫硫等裝置處理，煙氣了中硫氧化物、氮氧化合物濃度很高時，除FE濾料外，其他化纖合成纖維濾料均會被腐蝕損壞，布袋壽命縮短；不能在“結露”狀態(tài)下工作利用電除塵器將煙氣中10μm以上粉塵顆粒除去70%以上，降低煙氣的含塵濃度后（降至10g/m3以內），再利用布袋除塵器對剩余粉塵進行捕集，將燒結機尾煙氣總的排放濃度控制在50mg/m3以下。
由于電（預）除塵的作用，了大顆粒粉塵對濾布的磨損及高溫粉塵顆粒對濾袋的損壞，也減少了布袋除塵的負荷；同時由于荷電粉塵作用，使帶異性電荷的粉塵相互吸附，產(chǎn)生電凝作用，細顆粒粉塵凝并成較大顆粒粉塵利于捕集，相同極性粉塵相互排斥，使得沉積到濾袋表面的粉塵顆粒排列有序，形成的粉層透氣性好、孔隙率高、剝離性好。
粉塵層的透氣性越好、含塵濃度越低，布袋除塵的清灰周期越長，從而使濾布折射次數(shù)也相應減少，有利于延長濾布的使用壽命。燒結機尾電除塵器改造，增加1級121m2電除塵器在原電除塵器前增加1級121m2電除塵器，在原電除塵器基礎上設通梁，兩端各伸出柱中心線1700mm，伸出部分設計成元寶梁形式。