金屬絲網(wǎng)波紋填料該填料的加工是機(jī)械與手工相結(jié)合，根據(jù)客戶(hù)需要盤(pán)高，裁剪一定寬度的絲網(wǎng)片，裁切的切口要求線(xiàn)條平直，裁剪的網(wǎng)帶再點(diǎn)焊連接成長(zhǎng)條網(wǎng)，按照客戶(hù)需要設(shè)計(jì)的波峰、波距及波紋角度選擇滾筒。三張絲網(wǎng)整齊疊放滾壓出波紋，絲網(wǎng)經(jīng)滾壓后成型，成型后的波峰、波距要達(dá)到要求，波形要求整齊，波紋與絲網(wǎng)帶的傾角一般為60度或45度。根據(jù)塔徑的圓弧要求，算出各片波紋絲網(wǎng)長(zhǎng)度和波紋絲網(wǎng)的片數(shù)，后裁剪成不同規(guī)格長(zhǎng)度的波紋片，然后下料得到的各片絲網(wǎng)按圓弧進(jìn)行組裝，組裝時(shí)相鄰兩片絲網(wǎng)的波紋傾角方向相反。成90度交叉，組裝時(shí)要求各片平直。整盤(pán)組裝好后用絲網(wǎng)帶沿圓弧扎緊，并點(diǎn)焊成為整體。對(duì)于直徑大的圓盤(pán)填料可以分塊組裝焊接最后再組裝成圓盤(pán)，
金屬絲網(wǎng)波紋具有以下特點(diǎn)：1.比表面積大，空隙率高，重量輕；2蒸汽通路傾角小，沿程阻力低；3.填料表面潤(rùn)濕均勻，因此填料效率比較高；4.徑向擴(kuò)散良好，氣液接觸充分；5.蒸汽擴(kuò)縮引起的壓力損失?。?.忌阻塞、怕腐蝕7.單 元體積填料造價(jià)高，盡管填料效率高、通量大、阻力小、持液量低，但不銹鋼絲網(wǎng)價(jià)格貴。
波紋網(wǎng)或板的厚度主要依據(jù)材料的強(qiáng)度和成型填料的剛度而定。一般來(lái)說(shuō)，厚度盡可能薄些，這樣壓降小、通量大、省材料、重量輕。依不同材質(zhì)，波紋填料網(wǎng)或板厚度通常在0.1-1.5mm之間。
常用于難分離和熱敏性物質(zhì)的真空精餾，常壓精餾和吸引過(guò)程
BX-250,生產(chǎn)強(qiáng)度大，理論板數(shù)較小的精密精餾
BX-500,具有熱敏性，難分離特性的真空精餾，尤其是壓力小于7Kpa的真空精餾
CY-700,適用于同位素混合物，同分異構(gòu)混合物的分離。
絲網(wǎng)波紋填料的性能簡(jiǎn)易說(shuō)明主要是取于填料表面的潤(rùn)濕程度和氣液兩相量流體分布均勻程序；
塔內(nèi)件采用高效的不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料它具有比表面積大，液體均布能力強(qiáng)，塔體阻力小，傳質(zhì)、傳熱效率高，操作彈性大，安裝檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。
組裝成盤(pán)的金屬絲網(wǎng)波紋填料需要檢驗(yàn)。檢驗(yàn)要點(diǎn)
1. 整盤(pán)填料兩面要求基本保證平整，局部的不平度允許小于2mm，整盤(pán)填料要求緊密。
2. 盤(pán)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許誤差為2-3mm。
3. 要測(cè)量峰高、波距及齒形角，峰高和波距的誤差為0.2mm。
4. 整個(gè)塔盤(pán)直徑比塔徑小1-5mm，塔徑300mm 以下時(shí)小于1-2mm，塔徑500mm以下時(shí)下于2-3mm，塔徑1000mm以下時(shí)小于3-4mm，塔徑1000mm以上時(shí)小于4-5mm。
以下為絲網(wǎng)波紋的技術(shù)參數(shù)
絲網(wǎng)波紋原料
