振動雷蒙磨振動雷蒙磨是主要的非金屬礦粉磨設(shè)備之一，機型較多，應(yīng)用范圍較寬，既可以用于粗磨、細磨，還可以用超細研磨，本章主要介紹用于細磨的傳統(tǒng)振動雷蒙磨，即ＭＺ型（標準）振動雷蒙磨。
結(jié)構(gòu)與工作原理ＭＺ型振動雷蒙磨的結(jié)構(gòu)主要由磨機筒體、激振裝置、彈性支承裝置、萬向（彈式）傳動聯(lián)軸裝置、制動裝置、驅(qū)動電動機及機座等部件組成。
?。停谡駝永酌赡サ牡湫徒Y(jié)構(gòu)型式分兩種。
?。ǎ保﹩瓮彩揭话氵m用于間歇粉磨物料的工藝。
?。ǎ玻╇p筒或三筒式一般適用于連續(xù)粉磨物料的工藝。
振動雷蒙磨由電動機經(jīng)萬向傳動聯(lián)軸器驅(qū)動偏心激振器高速旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生激振力使參振部分（筒體部件）在彈性支承裝置上作高頻率、低振幅的連續(xù)振動，筒體內(nèi)的物料受到磨介的強烈沖撞、打擊、擠壓和磨剝作用；同時由于磨介的自轉(zhuǎn)和相對運動，對物料顆粒產(chǎn)生頻繁的研磨作用，使物料的彈性模量降低并產(chǎn)生缺陷和微裂紋擴展，達到粉碎物料的目的。
主要技術(shù)參數(shù)與工藝配置振動雷蒙磨粉磨方式振動雷蒙磨粉磨方式可分間歇、連續(xù)、濕法、特種等４種形式。
間歇粉磨：將按一定配比的粉磨介質(zhì)和被磨物料裝入粉磨筒內(nèi)，粉磨一定時間后取樣測定，物料達到了產(chǎn)品細度要求后，即卸出全部物料。這種方式可嚴格控制粉磨工藝參數(shù)，適用于試驗研究和新產(chǎn)品試制，典型的機型如ＭＺ2200、ＭＺ2800、２ＭＺＷ260及２ＺＭＳ23等４種規(guī)格的振動雷蒙磨。
連續(xù)粉磨：在磨機內(nèi)充填介質(zhì)后，按產(chǎn)品要求選取適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒毯蛥?shù)，將物料連續(xù)均勻地由加料口加入，經(jīng)粉磨的粉料，通過筒體端部的出料箅板連續(xù)排出，這種粉磨方式最普遍，被廣泛用于各類粉料生產(chǎn)的工藝流程中，特別適用于超細化、成套化工藝中。
濕法粉磨：物料以料漿狀態(tài)在磨筒內(nèi)作連續(xù)或間歇粉磨，濕法粉磨需根據(jù)物料的性質(zhì)選取合適的料漿濃度，以保證磨機的粉磨效率。
特種粉磨方式：振動雷蒙磨的粉磨筒是以高頻率低振幅振動狀態(tài)下工作的，不產(chǎn)生橫向與軸向的運動，筒體也不作回轉(zhuǎn)運動，因而能方便地解決了加料、排料及生產(chǎn)過程中的密封、加熱、冷卻等各種特殊的控制要求，特別能適用于某些金屬物料，如鋁粉的超細粉磨，防止其在超細粉磨時的氧化、燃燒、等問題。另外某些產(chǎn)品要求在粉磨和化學(xué)反應(yīng)同時進行，振動雷蒙磨可作反應(yīng)器的功能，只需將磨筒的溫度控制在一定范圍內(nèi)，控制流量、濃度就能達到粉磨與化學(xué)反應(yīng)同時進行的目的。
振動雷蒙磨工藝流程振動雷蒙磨工藝流程可根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)式。
當(dāng)要求得到超細粉磨產(chǎn)品或?qū)Ξa(chǎn)品粒度范圍要求很嚴格時，物料在振動雷蒙磨中一次性通過難以實現(xiàn)或者說為在振動雷蒙磨中一次性得到合格產(chǎn)品要耗費大量的能源和時間，為此應(yīng)采用閉路粉磨工藝流程。即振動雷蒙磨的物料經(jīng)風(fēng)力輸送系統(tǒng)進入空氣選粉機（干法）或水力旋流器（濕法），進行固氣或固液分離。分出合格產(chǎn)品和粗粒粉體并將粗粒粉體返送回磨機繼續(xù)粉磨，不斷地得到合格產(chǎn)品。這樣的流程，稱之為集粉磨２固氣或固液分離２分級為一成套化閉路振動粉磨系統(tǒng)，較適合于產(chǎn)品檔次及附加值高的大型企業(yè)采用。
當(dāng)粉磨產(chǎn)品粒度范圍要求不是很嚴格時，通過工藝條件摸索和工況條件的調(diào)整，物料一次性通過磨機即可達到產(chǎn)品的粒度要求。這樣的流程簡單，稱之為開路粉磨工藝流程，較適合產(chǎn)品檔次較低的小規(guī)模粉體加工企業(yè)。
主要工藝技術(shù)參數(shù)振動雷蒙磨的振動加速度宜在６～７ｇ之間，根據(jù)工藝參數(shù)與工況條件選取。振動振幅和振動頻率是隨粉磨物料的細度不同來選?。阂话阍瓌t是：超細磨時宜選取小振幅高頻率，即振幅Ａ在２～３ｍｍ之間，頻率在2415～35Hz之間；粉磨物料產(chǎn)品粒度較粗時，宜采用高振幅和較低頻率，一般振幅Ａ在４～７ｍｍ之間，頻率宜在16Ｈｚ左右。振幅Ａ與給料粒度ｄ之間的關(guān)系約為Ａ＝（１～２）ｄ。
粉磨介質(zhì)填充率應(yīng)在６５％～８５％之間選擇，被磨物料填充系數(shù)一般在８０％～１２０％范圍選擇，其最佳范圍為９０％～１００％之間。
粉磨介質(zhì)要根據(jù)原料性質(zhì)及要求的產(chǎn)品粒度來選擇材質(zhì)和形狀，為了提高粉磨效果，盡量選用大直徑介質(zhì)，一般在粗粉時采用棒狀，微粉碎時用球形，介質(zhì)球徑越?。ǖ钚〔荒苄∮冢保埃恚恚┊a(chǎn)品粒度越細，而且隨著介質(zhì)比重的增加而提高粉磨的效率。
為了提高振動雷蒙磨的效率和適應(yīng)材料工業(yè)對粉體的超細化要求，采用成套化粉磨系統(tǒng)是最佳選擇。
振動雷蒙磨應(yīng)用典型工藝配置對一般物料應(yīng)用振動雷蒙磨進行粉磨加工，采用連續(xù)或間歇工作制，前工序只需配以粗破碎和篩分設(shè)備就能達到出料粒度要求的情況，振動雷蒙磨車間的設(shè)備配套可以盡量簡單。在這種情況下的振動雷蒙磨工藝裝置常稱為開式回路裝置。
為了提高振動雷蒙磨加工微粉的生產(chǎn)效率，尤其為了適應(yīng)某些微粉產(chǎn)品的嚴格粒度分布要求，并實現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化和機械化，消除生產(chǎn)場所的環(huán)境污染。
大塊原料經(jīng)反擊式破碎機破碎并篩分后達到５～３ｍｍ粒徑后集中于料倉，由電磁振動給料器自動控制給料速度，供給振動雷蒙磨粉磨加工，振動雷蒙磨排料口輸出加工后的粉料進入通風(fēng)機吸風(fēng)管中，由吸風(fēng)管中的粗料捕集器先除去個別可能帶入的不符合振動雷蒙磨供料條件的大顆粒所造成的較粗粉粒，并定期被排出。通風(fēng)機將粉料送至旋風(fēng)收塵器，使９０％以上的粉料捕集下來，并由旋轉(zhuǎn)閥連續(xù)供給離心分級機，在分級機預(yù)定的分級點上對粉料進行分離得到分級點以下的細粉料即為成品。而分級點以上的粗粉料則返回振動雷蒙磨進料口，進行二次粉磨。
適當(dāng)調(diào)節(jié)振動雷蒙磨的給料速度就能控制成品的粒度下限，調(diào)節(jié)分級機的工作分級點即能控制成品的粒度上限，從而達到成品粒度大小和分布范圍的控制。
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