刀具材料
刀具的品質(zhì)取決于刀具的材料（基材）、幾何形狀和涂層。如果刀具的基材選擇不當(dāng)，即使是選用世界上最好的設(shè)計和涂層也發(fā)揮不出其功效?；馁|(zhì)量最顯著的指標(biāo)就是晶粒度。一般而言，晶粒度越小的刀具越適合用于高速加工場合。對于高速加工，推薦使用0.5μm或更小的晶粒度。
即便是晶粒度相當(dāng)也還會存在一些其他的因素影響刀具的品質(zhì)，這些因素就是硬度和橫向斷裂強度。對于給定的基材，硬度和橫向斷裂強度會受到鈷含量的影響。以往為提高硬質(zhì)合金的韌性，通常是增加Co的含量，所付出的代價是硬度降低?，F(xiàn)在，這種情況可通過細(xì)化晶粒得到補償，并使硬質(zhì)合金的抗彎強度得到提高，已達(dá)到并超過普通HSS鋼的抗彎強度，從而使超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金受到青睞。人們正在逐漸改變P類硬質(zhì)合金適切鋼，而K類硬質(zhì)合金只適合加工鑄鐵和鋁等有色金屬的選材習(xí)慣。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的另一優(yōu)點是刀具的刃口鋒利，尤其適用于高速切削粘而韌的材料。
硬質(zhì)合金刀具材料的發(fā)展主要是對細(xì)晶粒（1～0.5）和超細(xì)晶粒（<0.5）硬質(zhì)合金材料及整體硬質(zhì)合金刀具的開發(fā)，使硬質(zhì)合金的抗彎強度得到大大提高，可替代高速鋼制造小規(guī)格鉆頭、立銑刀和絲錐等量大面廣的通用刀具，其切削速度和刀具壽命也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了高速鋼。-勇超
于高速加工的刀具都有三個重要特性：精度、剛度和使用壽命。-勇超。工業(yè)中，模具制造商們?nèi)绻幌朐阢Q工工序上花費大量時間，就要高度重視每一把球頭銑刀的精度。對腔體進行鉗工修復(fù)需要大量的返工時間，很容易就會把盈利變成虧損。因此，模具制造商們要清楚地認(rèn)識到：買一把高精度的刀具要多付一些錢，但與鉗工的額外工作時間及報廢的刀具裝置相比，這項投入根本就算不得什么。
勇超公司針對廣大客戶對普通國產(chǎn)超硬白鋼刀的使用壽命及性能不能滿足其生產(chǎn)要求,緊跟市場步伐,為滿足市場高端客戶的要求特引進進口白鋼刀 瑞典 ASSAB17 高鈷超硬白鋼刀,適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、雕刻,內(nèi)孔、螺紋、平面、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。特點：含鈷高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。
