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品名 |
熔敷金屬化學(xué)成分之一例(Wt%) |
拉伸強(qiáng)度 |
日亞商標(biāo) |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Ci |
Other |
N/mm㎡ |
Kfg/m㎡ |
|
E308L-16 |
≤0.033 |
≤0.33 |
≤1.34 |
- |
- |
≤9.90 |
- |
Cr≤19.20 |
≥541 |
≥45 |
NSR-308A |
|
E316L-16 |
≤0.035 |
≤0.54 |
≤1.62 |
- |
- |
≤13.21 |
- |
Cr≤19.48 |
≥540 |
≥41 |
NSR-316L |
|
E308 |
≤0.08 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
9.0～11.0 |
18.0～21.0 |
- |
≥550 |
≥56 |
NS-308,NSN308,HS-308 |
|
NSD-308,NSV-308,NSR308 |
|
E308L |
≤0.04 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
9.0～12.0 |
18.0～21.0 |
- |
≥510 |
≥52 |
NS-308,NS-308L,NSR-308L |
|
NSD-308L,NS-309 |
|
E309 |
≤0.15 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
9.0～14.0 |
22.0～25.0 |
- |
≥550 |
≥56 |
NS-309,NSN-309,HRS-309 |
|
NSD-309,NS-309 |
|
E309L |
≤0.04 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
12.0～16.0,
, |
22.0～25.0 |
- |
≥510 |
≥56 |
NS-309,NSN-309L |
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E308cb |
≤0.12 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
12.0～14.0 |
22.0～25.0 |
Nb0.70～1.00 |
≥550 |
≥56 |
NS-309cb |
|
E308Mo |
≤0.12 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
12.0～14.0 |
25.0～28.0 |
Mo2.00～3.00 |
≥550 |
≥56 |
MS309-MO,NSN-309MO |
|
E310 |
≤0.20 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
20.0～22.0 |
25.0～32.0 |
- |
≥550 |
≥56 |
NS-310,NSN-310,NSD310 |
|
E312 |
≤0.15 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
8.0～10.5 |
28.0～32.0 |
- |
≥660 |
≥67 |
NS-312,NSN-312 |
|
E316 |
≤0.08 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
11.0～14.0 |
17.0～20.0 |
Mo2.00～2.75 |
≥550 |
≥56 |
NS-316,NSN-316-HSR-316 |
|
NSD-316,HS-316 |
|
E316L |
≤0.04 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
11.0～16.0 |
17.0～20.0 |
Mo2.00～2.75 |
≥510 |
≥52 |
NS-316L,NSN-316,HSR-316L |
|
NSD-316L,HS-316L |
|
E317 |
≤0.08 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
12.0～14.0 |
18.0～21.0 |
Mo3.00～4.00 |
≥550 |
≥56 |
NS-317 |
|
E317L |
≤0.04 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
12.0～16.0 |
18.0～21.0 |
Mo3.00～4.00 |
≥510 |
≥52 |
NS-317L |
|
E347 |
≤0.08 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
9.0～11.0 |
18.0～21.0 |
Nb8×C%～1.00 |
≥550 |
≥56 |
MS-347,NSN-347 |
|
E310 |
≤0.12 |
≤0.09 |
≤2.50 |
≤0.040 |
≤0.030 |
≤0.60 |
11.0～14.0 |
- |
≥480 |
≥49 |
NS-4 |
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鑄鐵型面用及堆焊焊條
DMA-100 鑄鐵修補(bǔ)接合使用
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特性 |
DMA-100為使用鎳芯線，添加特殊元素的石墨系鑄鐵焊條，由于添加特殊元素系的焊接部位的機(jī)加工性能和與鑄鐵的親和性能極佳，適合于要求氣密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂敏感性低、操作性、機(jī)械性能均極佳。 |
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用途 |
各種鑄鐵的修補(bǔ)、巢孔、接合等；特別適用于耐氣密、水密性的部件修補(bǔ)焊接 |
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操作要領(lǐng) |
一般不需要預(yù)熱、后熱，但根據(jù)母材的種類、形狀、焊接尺寸等，如進(jìn)行100-200℃預(yù)熱可得到更好效果。焊條受潮后80-120℃，30-60分鐘再烘干。 |
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技術(shù)參數(shù) |
抗拉強(qiáng)度 306N/mm2 |
73-84 HRB |
DMG-150 鑄鐵修補(bǔ)接合使用焊條（雙重芯）
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特性 |
DMG-150 采用雙重鎳鐵芯線石墨系鑄鐵焊條。無燒棒現(xiàn)象，可大電流燒焊，余高、焊道成型良好。熔敷金屬耐熱、耐裂性極好，機(jī)械性能及機(jī)加工性能優(yōu)良。 |
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用途 |
普通鑄鐵；有強(qiáng)度要求的球墨鑄鐵的接合之用；堆焊的襯焊之用 |
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操作要領(lǐng) |
一般不需要預(yù)熱和后熱；但也可根據(jù)母材的形狀、尺寸、種類不同而進(jìn)行100-200℃的預(yù)熱，可得到良好的焊道；焊條受潮時，進(jìn)行70-100℃ 30-60分鐘的干燥。 |
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技術(shù)參數(shù) |
抗拉強(qiáng)度 500 N/mm2 |
硬度 80-85HRB |
N 29-9 特殊鋼堆焊；接合使用
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特性 |
N29-9為添加特殊元素高氧化性鈦型焊條，操作性能極好，熔敷金屬為以Fe,Ni,Cr為主要元素的雙層組織，焊后具有硬度低，高強(qiáng)度、高韌性等特點(diǎn)。耐酸化氧化性能優(yōu)良，同時又有耐熱、耐腐蝕、耐沖擊磨耗等特點(diǎn)；適用于特殊材料的修補(bǔ)、堆焊；或者堆焊的襯焊使用 |
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用途 |
鑄鋼的焊接；耐腐蝕、耐熱堆焊；耐沖擊磨耗；工具鋼；沖壓模；高低壓鑄造模；塑膠模等高裂性的材料的焊接和襯焊 |
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操作要領(lǐng) |
為防止裂紋，盡量使用低電流，過大電流會引起燒棒；高合金鋼特種鋼200℃以上預(yù)熱；擺焊幅度在棒徑2.5倍左右；使用前250℃烘干 |
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技術(shù)參數(shù) |
抗拉強(qiáng)度 804N/mm2 |
伸長20.5% |
硬度 260 Hv 22HrC |
BK-50SF/52SF/53SF/54SF/55SF/G241 鑄鐵直接堆焊用
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特性 |
BK50SF~G241系列為各種鑄鐵模直接堆焊用焊條；焊金在初層由于母材被稀釋，吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層開始形成高硬度的馬氏體組織，耐磨耗性優(yōu)良。由于是專為直接堆焊設(shè)計(jì)，所以無須用鎳或鎳鐵系焊條襯焊。 |
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用途 |
各種鑄鐵模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF為高硬度，適合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF適合深沖模、焊道堆焊；BK-G241為表面火焰淬火鋼和表面火焰淬火鑄鐵等部要求硬度時的堆焊用，也使用于高硬度鑄鐵GM241的堆焊。 |
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操作要領(lǐng) |
無須預(yù)熱，預(yù)熱/層間溫度100-150℃時對防止裂紋有效。但預(yù)熱/層間溫度過高時，母材熔透會加大。每次焊道長80-120mm，對各焊道敲擊去應(yīng)力。保持垂直短焊弧，為了防止起弧時產(chǎn)生氣孔，請采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊條使用前150-200℃;53SF/54SF/55SF/G241焊條250-300℃30-60分鐘烘干。 |
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技術(shù)參數(shù) |
直徑 |
2.6mm |
3.2mm |
4.0mm |
|
電流 |
70-90 |
90-110 |
110-130 |
|
焊金 |
1層 |
2層 |
3層 |
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BK-50SF |
250-340HV |
420-540HV |
490-565HV |
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BK-52SF |
250-310HV |
430-460HV |
430-450HV |
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BK-53SF |
215-230HV |
360-400HV |
380-400HV |
|
BK-54SF |
220-310HV |
450-510HV |
370-410HV |
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BK-55SF |
480-540HV |
600-650HV |
650-700HV |
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BK-G241 |
210-310HV |
440-520HV |
370-420HV |
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NH-10S 鑄鐵直接堆緣焊
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特性 |
NH-10S為各種鑄鐵模直接堆焊；第一層焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層形成奧氏體和馬氏體的混合組織，耐磨耗性優(yōu)良。
一層的硬度可達(dá)RC45，焊金書具有抗金屬間磨耗性能，電鍍性能好，成型面上使用好。 |
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用途 |
各種鑄鐵模的硬化堆焊、邊緣堆焊 |
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操作要領(lǐng) |
為減少熱輸入，請嚴(yán)格遵守各直徑的適用電流。不用預(yù)熱，層間溫度100℃
每次焊道長80-120mm，各焊道敲擊去應(yīng)力。保持盡可能短的焊弧，垂直焊。為了防止起弧時產(chǎn)生氣孔，請采用回焊法；焊條使用前250-300℃30-600分鐘烘干。 |
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技術(shù)參數(shù) |
直徑 |
2.6mm |
2.8mm |
3.2mm |
4.0mm |
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電流 |
50-70 |
60-90 |
80-110 |
100-130 |
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焊金 |
1層 |
2層 |
3層 |
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硬度 |
450HV |
45RC |
440HV |
44RC |
420HV |
43RC |
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銅合金
NCS-R 純銅、硅青銅用
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特性用途 |
愛維杜爾銅合金(銅硅錳合金)TIG焊絲，硅青銅的焊接。純銅、黃銅、青銅、銅錫合金等各種銅合金的焊接及異種焊接。 |
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技術(shù)參數(shù) |
抗拉強(qiáng)度 |
伸長率 |
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345 N/mm2 |
41.3% |
硬面堆焊焊條
45Ti & BK-46F 重沖擊磨耗/熱作
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特性 |
45Ti注重硬度的穩(wěn)定性和操作性；BK-46F注重硬度和韌性，熔敷金屬中含有Ni,Cr,Mo,V極具韌性為熱作鍛造模修補(bǔ)用焊條。多層焊硬度變化小，從初層開始即可得到穩(wěn)定的硬度，焊金含有Mo.V所以回火時抗軟化，具耐熱性，適合于要求熱作、耐沖擊的鍛造模的對韓和修補(bǔ)之用。 |
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用途 |
鍛造模，打擊模等的耐熱、耐磨耗部位的修補(bǔ)、堆焊。 |
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操作要領(lǐng) |
一般需要300-500℃的預(yù)熱和層間溫度。
焊后500-550℃后熱，徐冷。
高效，要求耐裂性能的場合，請使用BK46F。
45Ti 80-120℃；BK-46F 250-300 ℃ 20-60分鐘預(yù)熱。 |
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技術(shù)參數(shù) |
條件 |
牌號 |
HV |
RC |
|
焊接后 |
預(yù)熱/層間溫度150 ℃ |
45Ti |
425-510 |
43-45 |
|
BK-46F |
435-485 |
44-48 |
|
回火溫度/HV |
400 ℃ |
500 ℃ |
600 ℃ |
700 ℃ |
|
45Ti |
430-480 |
415-455 |
400-450 |
350-400 |
|
BK-46F |
435-485 |
420-470 |
400-450 |
355-410 |
BK-47F 熱作沖擊磨耗
|
特性 |
熔敷金屬為低碳、含Ni,Cr,Mo,V極具韌性，為熱作鍛造模修補(bǔ)用焊條，特點(diǎn)是由于低碳而極具韌性，含有較多Mo.V所以回火時抗軟化，高溫硬度高，耐熱抗500℃高溫。另外，反復(fù)冷卻，加熱也能保持良好的耐熱變性能。 |
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用途 |
熱作鍛造模的堆焊和修補(bǔ)。要求500℃耐熱、耐沖擊、耐金屬間磨耗部件的堆焊。 |
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操作要領(lǐng) |
一般150℃預(yù)熱；熱作鍛造工具模堆焊的場合預(yù)熱400-500℃。
熱作鍛造工具模堆焊的場合，焊后后熱400-500℃徐冷，如再次450-500℃后熱處理后可提高模具的耐久性。
使用前250-300 ℃，30-60分鐘烘干。 |
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技術(shù)參數(shù) |
條 件 |
HV |
RC |
HS |
|
焊后 |
連續(xù)堆焊 |
430-490 |
44-48 |
58-65 |
|
溫度/HV |
200 ℃ |
300 ℃ |
400 ℃ |
500 ℃ |
550 ℃ |
600 ℃ |
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回火硬度 |
445 |
440 |
435 |
445 |
385 |
350 |
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高溫硬度 |
410 |
415 |
425 |
380 |
345 |
300 |
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BK-60S SUH-3模具堆焊用
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特性 |
BK-60S的焊金與含Cr Mo的耐熱鋼SUH-3相似的空冷硬化型。耐熱耐沖擊性能優(yōu)良，所以適用于耐久性部件的堆焊修補(bǔ)，韌性極好、耐龜裂；不易發(fā)生氣孔。 |
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用途 |
沖裁模、鍛造模、沖模、壓延機(jī)軋輥、 |
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操作要領(lǐng) |
一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層焊時，用LS-50作過渡層；焊接后緩冷；焊條焊前150-200℃ 30-60分鐘烘干 |
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技術(shù)參數(shù) |
連續(xù)堆焊 |
610-670 HV |
55-59 HRC |
73-79 HS |
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預(yù)熱/層間150℃ |
620-690 HV |
56-60 HRC |
75-81 HS |
BKH-61 模具修補(bǔ)用
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特性 |
BKH-61專為修補(bǔ)困難的淬火硬化型模具鋼和修補(bǔ)硬化堆焊缺損部位的焊接而開發(fā)設(shè)計(jì)的鈦鈣性焊條。不須高溫預(yù)熱，即可堆焊；熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是，焊接后硬度較高，機(jī)加工困難。 |
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用途 |
沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補(bǔ)、堆焊。 |
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操作要領(lǐng) |
一般不須預(yù)熱，根據(jù)材質(zhì)、形狀等有時需要150℃以上的預(yù)熱。
淬火及硬化堆焊部位的修補(bǔ)，焊道為50mm長。
工具鋼等高碳鋼的堆焊，使用低電流。
250-300 ℃ 30-60分鐘烘干。 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊接后 |
預(yù)熱/層間溫度100 ℃ |
580-740HV |
54-62 HRC |
72-85 HS |
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預(yù)熱/層間溫度300 ℃ |
590-740HV |
55-62 HRC |
73-85 HS |
BKR-90H/BKR-90 重沖擊磨耗用（高速鋼系列）
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特性 |
BKR-90H再起弧、脫渣性能極好，使用于模具邊緣、刃口部堆焊的鈦鈣型焊條。BKH-90以硬度和韌性為重點(diǎn)而設(shè)計(jì)的堿性焊條。他們的熔敷金屬可以改良Mo高速鋼，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊條。特別是熱處理后可得到更高的硬度，同時又具有韌性，所以，適用于粉碎機(jī)的刃口等處。還具有優(yōu)秀的高溫抗軟化的性能，也適用于熱間金屬摩擦。 |
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用途 |
刀具、刃口、沖模、穿孔模、各種粉碎機(jī)刀口等的堆焊和堆焊修補(bǔ) |
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操作要領(lǐng)
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一般預(yù)熱300-500℃以上； 焊后為防止裂紋，請采取保溫措施徐冷。用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；550-580℃回火處理，可提高硬度和耐磨耗性；重視耐裂性能時采用BKH-90；焊條使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃ 30-60分鐘烘干。
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技術(shù)參數(shù) |
連續(xù)
堆焊 |
BKR-90H |
720-830 HV |
61-65 HRC |
83-90 HS |
|
BKH-90 |
700-830 HV |
60-65 HRC |
81-90 HS |
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150℃回火/1Hr/1次回火 |
BKR-90H |
770-900 HV |
63-67 HRC |
87-95 HS |
|
BKH-90 |
720-830 HV |
61-65 HRC |
83-90 HS |
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550℃回火/1Hr/2次回火 |
BKR-90H |
770-900 HV |
63-67 HRC |
87-95 HS |
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BKH-90 |
720-900 HV |
63-67 HRC |
87-95 HS |
BKR-61/BK-70S 沖擊磨耗用（SKD61系）
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特性 |
BKR-61再起弧性能極好，熔透淺，是適合于模具堆焊修補(bǔ)的鈦鈣系焊條。BK-70S而是對硬度和韌性重視的堿性焊條。他們的熔敷金屬與SKD61金屬成分相似，特別是韌性和耐龜裂型性能極優(yōu)，屬空冷硬化型焊條。耐熱耐沖擊性能極好，因此適用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修補(bǔ)。但焊后高硬度使得機(jī)械加工困難。 |
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用途 |
沖裁模、鍛造模、沖模、壓鑄模等的堆焊和修補(bǔ) |
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操作要領(lǐng) |
一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層堆焊時，用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；焊接后徐冷；焊條使用前250-300℃ 30-60分鐘烘干。 |
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技術(shù)參數(shù) |
連續(xù)
堆焊 |
BKR-61 |
620-670 HV |
56-61 HRC |
75-83 HS |
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BK-70S |
560-620 HV |
51-56 HRC |
71-75 HS |
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預(yù)熱/層間150℃ |
BKR-61 |
620-720 HV |
56-61 HRC |
75-83 HS |
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BK-70S |
580-660 HV |
54-58 HRC |
72-83 HS |
BK-660S 模具堆焊用
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特性 |
BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的堆焊焊條；特別為模具設(shè)計(jì)開發(fā)而成，為了得到穩(wěn)定的硬度采用特殊合金芯線。特殊的堿性藥皮有效控制氣孔的生成、熔透淺、專為簡便修補(bǔ)刃口而設(shè)計(jì)。脫渣性優(yōu)良；平焊、立焊、橫焊都可；效率高！熔敷金屬在焊后硬度可達(dá)HRC55-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性,并且高溫下的耐磨耗性能極好；抗550℃高溫軟化。 |
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用途 |
沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用模具材料的新作及修補(bǔ) |
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操作要領(lǐng) |
150℃以上預(yù)熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時，焊道長50MM為宜 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊接后 |
連續(xù)堆焊 |
600-680 HV |
55-59 HRC |
74-80HS |
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預(yù)熱/層間150℃ |
620-700 HV |
56-60 HRC |
75-81 HS |
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熱處理 |
550℃ 退 火 |
600-680 HV |
55-59 HRC |
74-80 HS |
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直徑/電流 |
3.2mm/70-110 |
4.0mm/100-150 |
5.0mm/130-180 |
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CM-3R SCM系模具用
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特性 |
SCM塑料模共晶系TIG焊條；焊金在焊后就可達(dá)到HRC28的硬度，切削性優(yōu)良；實(shí)施褶皺加工時候，焊接回火熱處理后可得到良好的無褶皺聚集之硬面。 |
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用途 |
需要表面褶皺加工的SCM塑料模的修補(bǔ)堆焊等 |
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操作要領(lǐng) |
300℃預(yù)熱后，徐冷；進(jìn)行褶皺加工時，要參口鋼材廠家所提供的回火溫度進(jìn)行。 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊金預(yù)熱/層溫150℃ |
260-290HV |
25-28 HRC |
37-40 HS |
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預(yù)熱/層溫300℃ |
290-310HV |
28-31 HRC |
40-45 HS |
HM-5R 各種模具上堆焊使用
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特性 |
HM-5R具有與火焰淬火鋼相似的成分組織，焊后達(dá)到HRC60度，它的特征為800-850℃油淬的火焰淬火鋼和SK;SKS材等與淬火熱處理相似，所以堆焊后800-850℃淬火處理時的焊接金屬不軟化，所以堆焊后800-850℃的油淬處理堆焊最合適。另焊后硬度很高，機(jī)加工不可 |
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用途 |
SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修補(bǔ)用 / 火焰淬火鋼淬火前堆焊修補(bǔ)用 |
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操作要領(lǐng) |
一般需要200-300℃預(yù)熱； 淬火熱處理800-850℃，200℃回火處理 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊金 |
預(yù)熱/層溫300℃ |
670-750HV |
59-62 HRC |
80-85 HS |
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850℃油冷淬火 |
700-750HV |
60-62 HRC |
81-85 HS |
NSM-1R 各種模具上堆焊使用（馬氏體時效鋼系）
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特性 |
NSM-1R為18Ni鋼加入Co,Mo的物質(zhì)形成耐酸、具韌性的馬氏體時效鋼組織；適用于各種模具的堆焊修補(bǔ)，焊金為馬氏體組織低碳，熔融狀或焊接時，硬度較低可機(jī)加工；時效處理后，具韌性和高硬度，并變得不可機(jī)加工。 |
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用途 |
塑料精密模；壓鑄模；鍛造模等及各種熱作模的堆焊修補(bǔ) |
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操作要領(lǐng) |
時效處理450-500℃2-3小時，可得高硬度；焊接后為熔體化處理狀態(tài)。 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊接后 |
320-340 HV |
32-34 HRC |
45-56 HS |
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熔體化處理 |
285-300 HV |
28-35 HRC |
41-48 HS |
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750℃X3hr時效處理 |
500-530 HV |
49-51 HRC |
66-68 HS |
NST-6R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用
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特性 |
NST-6R 為Co基焊絲，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好，具韌性和耐沖擊性 |
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用途 |
高溫高壓閥座、鍛造模、粉碎機(jī)、切斷刀、鼓風(fēng)機(jī)等的堆焊 |
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操作要領(lǐng) |
根據(jù)母材地大小形狀種類，需要熱處理；焊接面的鐵銹、油污等去除干凈；棱角處理成R角。焊接火焰采用還原炎(1:3); 臺金要在濕潤的狀態(tài)下開始焊接 |
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技術(shù)參數(shù) |
熔敷金屬硬度 |
390-470 HV |
40-47 HRC |
53-63 HS |
NINAK-R 模具堆焊（NAK55.80用）
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特性 |
NINAK-R為NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊絲；焊接后硬度即為HRC40，切削性極好；組織和硬度具有均質(zhì)性，所以焊接后只要簡單的熱處理（時效處理490-520℃X5hr后大氣中空冷），即可得到均一的褶皺加工面和鏡面。 |
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用途 |
塑料模具NAK55.80修補(bǔ)焊接 |
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操作要領(lǐng) |
一般150℃預(yù)熱；褶皺加工及鏡面處理的場合焊接后時效處理（490-520℃X5hrà空冷） |
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技術(shù)參數(shù) |
焊接后 |
預(yù)熱/層間300℃ |
350-390 HV |
35-40 HRC |
47-55 HS |
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時效處理 |
500℃5hrà空冷 |
440-460 HV |
44-46 HRC |
57-62 HS |
S-60CR 金屬摩擦/淬火硬化用
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特性 |
S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲，焊接后的焊金可機(jī)加工，高頻或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼的S-C系共晶焊金。 |
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用途 |
齒輪、軸類、模具等的堆焊；機(jī)加工后需要熱處理的部件；機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼S-C系的堆焊 |
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操作要領(lǐng) |
一般要200℃以上的預(yù)熱。根據(jù)冷卻速度的不同，硬度多少有變化，但都可機(jī)加工；退火溫度850℃。 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊后 |
預(yù)熱/層間150℃ |
350-400 HV |
35-40 HRC |
47-55 HS |
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預(yù)熱/層間300℃ |
260-310 HV |
25-30 HRC |
38-42 HS |
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高頻淬火 |
700-780 HV |
60-63 HRC |
81-87 HS |
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火焰淬火 |
560-650 HV |
53-68 HRC |
71-78 HS |
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NST-21R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用
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特性 |
NST-21R為含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好的TIG焊絲，司太立合金極具韌性和沖擊性，適用于高溫間金屬摩擦。 |
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用途 |
熱作鍛造模具，高溫高壓閥座，熱剪斷機(jī)，排氣閥，沖壓機(jī)構(gòu)， |
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操作要領(lǐng) |
合金熔敷面務(wù)必除去銹跡，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根據(jù)母材材質(zhì)大小形狀有的需要熱處理。 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊 后 |
270-320 HV |
25-30 HRC |
38-45 HS |
BKH-13R 耐熱耐腐蝕耐磨耗
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特性 |
BKH-13R為0.35C-13Cr鋼組織的TIG焊絲，熔敷金屬為具有自硬性的馬氏體組織，特征為耐熱耐腐蝕耐磨耗優(yōu)良，高溫耐沖擊，但焊后機(jī)械加工困難。 |
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用途 |
模具/ 沖頭/ 剪切裝置/ 閥座/ 沖壓模等的堆焊 |
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操作要領(lǐng) |
一般預(yù)熱200℃以上，焊接后徐冷。高碳鋼、低合金鋼等的堆焊，為防止剝落可用奧氏體不銹鋼焊條襯焊。需要熱處理時，退火800-900℃徐冷，或750℃空冷，淬火請從920-980℃開始油冷。另外，焊后即為淬火狀態(tài)。 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊接后 |
連續(xù)堆焊 |
750-560 HV |
48-53 HRC |
64-71 HS |
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預(yù)熱/層間150℃ |
510-610 HV |
48-53 HRC |
67-73 HS |
U-520R 耐熱耐腐蝕耐磨耗
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特性 |
U-520R為Ni基含Cr,Co,Mo,W,Al,Ti等耐熱耐腐蝕性極好的TIG焊絲。其中，Al,Ti含量較多，熱處理后具有析出硬化性，耐磨耗性極好。普遍適用于在超高溫環(huán)境下的要求耐熱，耐磨耗，耐腐蝕的部件。 |
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用途 |
熱作鍛造模；各種心軸；高溫高壓閥座等的耐熱耐腐蝕磨耗的部品堆焊修補(bǔ) |
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操作要領(lǐng) |
析出硬化處理提高硬度 (一例：760℃x16hr 空冷) |
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技術(shù)參數(shù) |
焊接后 |
240-280 HV |
20-27 HRC |
35-40 HS |
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析出硬化熱處理后
760℃X16hrà空冷 |
350-400 HV |
36-41 HRC |
50-56 HS |
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熔敷金屬的高溫硬度
Hv30kg |
測定溫度 ℃ |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
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焊接后 |
270 |
260 |
250 |
245 |
250 |
260 |
260 |
260 |
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析出硬化處理 |
335 |
330 |
330 |
320 |
315 |
305 |
300 |
285 |
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BK-660R 耐熱耐磨耗-各種模具堆焊用
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特性 |
BK-660R是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的TIG焊絲。熔敷金屬在焊后硬度可達(dá)HRC54-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性, |
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用途 |
沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用母材的新作及修補(bǔ) |
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操作要領(lǐng) |
150℃以上預(yù)熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時，焊道長50MM為宜；熱處理800-900℃退火徐冷，淬火980-1080℃油冷；焊接即為淬火狀態(tài)。 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊接后 |
連續(xù)堆焊 |
580-655 HV |
54-58 HRC |
72-79 HS |
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預(yù)熱/層間150℃ |
600-720 HV |
55-60 HRC |
74-83 HS |
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熱處理 |
550℃ 退 火 |
600-680 HV |
55-59 HRC |
74-80 HS |
BKD-61R 各種模具的堆焊用（模具鋼系）
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特性 |
BKD-61R為具有同SKD61相似的成分的TIG焊絲。其特性為耐熱耐磨耗耐沖擊，對于要求持久性的模具上最適合。另外，焊后高硬度，機(jī)加工困難。 |
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用途 |
沖裁模，沖壓模，鍛造模，壓鑄模等的堆焊修補(bǔ) |
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操作要領(lǐng) |
一般300℃以上的預(yù)熱。對于共晶和硬化性母材要求300-400℃預(yù)熱和500-550℃后熱及緩冷；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50過渡層，以防止裂紋。熱處理時，退火820-870℃開始徐冷，淬火1000-1050℃開始空冷，另外，焊后即為淬火狀態(tài)。 |
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焊后 |
連續(xù)堆焊 |
530-600 HV |
51-55 HRC |
68-74 HS |
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預(yù)熱/層間300℃ |
560-635 HV |
53-57 HRC |
71-77 HS |
BKD-11R 各種模具的堆焊用（模具鋼系）
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特性 |
BKD-11R為具有同SKD11相似的成分的堆焊硬化TIG焊絲，其特點(diǎn)為耐腐蝕、耐磨耗、耐沖擊性能優(yōu)良，適用于要求耐久性的模具上使用。焊金可以機(jī)加工，淬火硬化性優(yōu)良。 |
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用途 |
沖裁模、沖壓模、成型軋輥、沖壓機(jī)構(gòu)的堆焊修補(bǔ) |
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操作要領(lǐng) |
一般300℃以上預(yù)熱；對于共晶和硬化性母材要求500℃以上預(yù)熱和500-550℃后熱及徐冷；焊后的熱處理要相當(dāng)注意；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50襯焊，以防止裂紋；焊后淬火1000-1050℃開始空冷，回火根據(jù)目的不同150-250℃開始；或500-530℃開始空冷。 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊后 |
預(yù)熱/層間300℃ |
350-370 HV |
35-38 HRC |
48-51 HS |
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熱處理 |
淬火+ 回火 |
655-740 HV |
58-62 HRC |
78-84 HS |
ZA-R ZAS模用
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特性 |
ZA-R為ZAS模修補(bǔ)用交流TIG焊條。熔融溫度較低可焊接ZAS材，熔敷金屬具潤滑性，機(jī)加工性能優(yōu)良。 |
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用途 |
ZAS模的修補(bǔ) |
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操作要領(lǐng) |
電源為交流；焊前請除去表面氧化膜；為防止鋅蒸發(fā)，層間溫度要控制在100℃以下 |
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技術(shù)參數(shù) |
抗 拉 強(qiáng) 度 |
伸長率 |
硬 度 HV |
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98-196 N/mm2 |
≧50 % |
80-120 |
BKH-9R 各種模具的堆焊用（高速鋼系）
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特性 |
BKH-9R為與含Mo高速鋼SKH-51具有相似成分的硬面堆焊TIG焊絲，焊后高硬度；回火熱處理后得到高硬度的同時具有韌性，所以適用于粉碎機(jī)的刀刃等部位。 |
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用途 |
冷熱作模具、刃具、修整刀具、模具、粉碎機(jī)刀刃的堆焊和修補(bǔ) |
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操作要領(lǐng) |
一般300-500℃預(yù)熱、焊后徐冷防裂紋、500-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50襯焊，以防止裂紋；熱處理時退火800-880℃開始徐冷，淬火1200-1240℃開始油冷；焊接時即為淬火狀態(tài)。 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊后 |
預(yù)熱/層間300℃ |
700-830 HV |
60-65 HRC |
81-90 HS |
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熱處理 |
550℃/1hr回火 |
800-900 HV |
64-67 HRC |
88-95 HS |
BKH-90 重沖擊磨耗用（高速鋼系列）
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特性 |
BKH-90以硬度和韌性為設(shè)計(jì)重點(diǎn)地堿性焊條；改良了含Mo高速鋼性能，是具有極優(yōu)良的穩(wěn)定硬度和耐裂性能的耐沖擊磨耗焊條。特別是焊后熱處理可得到高硬度，同時又得到極好的韌性，適用于粉碎機(jī)的刀刃等部位。另外，具有高溫抗軟化性，所以也適用于熱間金屬磨耗部件。 |
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用途 |
刃具、熱剪模、修整刀具、沖壓模具、各種粉碎機(jī)刀刃的堆焊和修補(bǔ) |
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操作要領(lǐng) |
一般300-500℃預(yù)熱、焊后徐冷防裂紋、需要襯焊時，使用LS-50焊條；550-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；250-300℃30-60分鐘再烘干。 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊接時 |
連續(xù)堆焊 |
700-830 HV |
60-65 HRC |
81-90 HS |
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熱處理 |
550℃/1hr一次回火 |
720-830 HV |
61-65 HRC |
83-90 HS |
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550℃/1hr二次回火 |
770-900 HV |
63-67 HRC |
87-95 HS |
NTG-50R 軟鋼/490N/mm2級高強(qiáng)鋼用TIG焊絲
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用途 |
軟鋼/490N/mm2級高強(qiáng)鋼、低溫鑄鋁鋼、管道的內(nèi)管波紋焊、薄板的焊接、各種襯焊。 |
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技術(shù)參數(shù) |
熱處理 |
抗 拉 強(qiáng) 度 |
伸長率 |
屈服點(diǎn) |
沖擊值 |
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焊接時 |
530 N/mm2 |
37% |
470N/mm2 |
0℃ 280J
-30℃ 180J |
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620℃X1hrSR |
500N/mm2 |
40% |
400N/mm2 |
0℃ 290J
-30℃ 210J |
HE-500R 異種金屬接合用
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特性 |
HE-500R是熔敷金屬為雙相金屬的TIG焊絲；具有極優(yōu)良的耐熱、耐沖擊磨耗性能；焊接時對裂紋敏感性極低；使用廣泛。各種金屬的修補(bǔ)、堆焊的襯焊；異種金屬的焊接等。 |
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用途 |
鑄鋼的焊接、耐熱耐腐蝕堆焊、沖擊下的耐磨耗；沖壓模、低壓鑄造模、擠出塑料模等裂縫敏感度較高的特種鋼接合及襯焊使用。 |
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操作要領(lǐng) |
焊接高合金鋼等裂紋感受度較高的特種鋼時，預(yù)熱200℃以上；焊接線性能盡量低。 |
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技術(shù)參數(shù) |
條件 |
硬 度 |
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焊接時 |
預(yù)熱/層間150 ℃ |
240-255HV |
20-30RC |
34-37HS |
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NS-630R SUS630、17-4PH鋼用
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特性用途 |
析出硬化型TIG焊絲，SUS630的焊接；管道薄層面耐磨耗耐腐蝕物品的堆焊；或者析出硬化系不銹鋼17-4PH鋼的焊接。 |
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技術(shù)參數(shù) |
熱處理 |
抗拉強(qiáng)度 |
伸長率 |
硬度 |
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焊接時 |
1,141 N/mm2 |
3.2% |
30-33 RC |
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750℃x1hr |
1,245 N/mm2 |
10.9% |
40-44 RC |
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620℃x1hr |
1,030N/mm2 |
12.2% |
32-34 RC | |
