·高效的省電回報讓您難以置信
·有了變轉速控制技術，壓縮機的排氣量可以和用戶的用氣量完美地結合起來，完全避免了卸載功率的損耗；
·在間斷性用氣的狀態(tài)下，通過軟啟動的零負荷作用，避免了電流和扭矩的峰值，因而機組可以無限次的起停。真正做到0～100%無級變速，最大限度控制無用功的產生；
·免去多出2bar的壓力負擔，讓機組直接節(jié)能14%，因為每降低1bar的工作壓力，可節(jié)省7%的能量損耗。
·可任意設定所需壓力，并保持供壓恒定
·滿足用戶在3～14bar的范圍內任意設定壓力，而不需要調換齒輪或皮帶；
（注：購機時應確定最高壓力值）；
·在設定所需壓力下機組會始終保持±0.1bar壓力的恒壓供氣；
·當用氣量大時壓力保持不變而轉速自動補償，確保供氣需要；
·當用氣量小時壓力保持不變而轉速自動降低，滿足僅夠用的氣量。
·更加可靠
·變頻軟啟動避免了電氣沖擊，避免機械沖擊；
·免除機組長時間高速運行的不利因素；
·無接觸器，避免電接觸故障；
·免除2bar的高出壓力，降低了系統(tǒng)泄露的機率。
·節(jié)能環(huán)保、設備到位、立即啟用
·我們推薦的任何一款艾高變頻機組均無需特別安裝基礎，低轉速的軸流風扇和現(xiàn)代化的隔振降噪措施，使得壓縮機運行時噪音非常低，因而有便于用戶放置于生產現(xiàn)場，只要設備到位，快速管道連接，可立即運行啟動。
·節(jié)能減排 科學發(fā)展
·艾高變頻空壓機：
·一年節(jié)能收回與非變頻機組比較的差價，三年節(jié)能收回整臺變頻機組的投資成本！
·第一大節(jié)能：可變流量，避免加卸載控制的浪費
變頻機組通過變轉速控制技術，完全根據(jù)工廠實際需求氣量產氣，既降低了高負載運行電流，同時完全避免了卸載浪費額定功率45%的損耗；
·第二大節(jié)能：恒壓供氣，避免２bar壓差產生的浪費
變頻機組能始終恒壓在6bar狀態(tài)產氣，既保證了穩(wěn)定的供氣壓力又避免了2bar壓差所帶來的高負荷電流損耗。
注：非變頻機組啟動電流較大，然后產氣到8bar卸載，待壓力降至6bar時加載，因此產生了兩個浪費：卸載時空載電流損耗的浪費和2bar壓差損耗的浪費，6-8bar運行實際上用也只用了6bar，高出的2bar屬于浪費。
實際省電計算（一年運行6000小時，平均負載70%）：
舉例一臺75KW的普通機組，平均產氣只占額定排氣量的70%，一年運行6000小時，電費0.7元/度，與變頻機組相比，普通機組將產生兩個損耗：A、空載損耗 B、壓差損耗，其中：
A、空載損耗：
30%卸載時間×卸載時所產生的空載電流損耗（45%×75KW/小時）×6000小時/年×0.7元/度=42525元/年
B、壓差損耗：
70%加載時間×高出2bar壓差所帶來的損耗（14%×75KW/小時）×6000小時/年×0.7元/度=30870元/年
綜上所述，變頻機組較普通機組節(jié)能42525+30870=73395元/年.
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