4.1斷路器應(yīng)符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認(rèn)可的質(zhì)量檢驗部門合格的圖樣和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行制造，并應(yīng)在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后，方可生產(chǎn)。
4.2正常工作條件
符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的斷路器，應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作：
a)周圍空氣溫度為-20℃——+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃；
b)安裝地點的海拔不超過2000m；
c)安裝地點的高溫度為+40℃時，空氣的相對濕度不超過50％；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；
d)在無顯著搖動和沖擊、振動的地方；
e)在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；
f)在無滴水及其它液體侵入的地方；
g)污染等級為3級；
h)安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類。
4.3 BLK52-400/3防爆負(fù)荷開關(guān)結(jié)構(gòu)要求
4.3.1斷路器的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應(yīng)有清晰的“分”、“合”標(biāo)志。
4.3.2斷路器主腔為隔爆型結(jié)構(gòu),接線腔為增安型結(jié)構(gòu)。
4.3.3斷路器絕緣材料組別為Ⅱ組其電氣間隙不小于6mm，爬電距離不小于10mm。
4.3.4斷路器外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6％(質(zhì)量比)的鑄造鋁合金制造。
4.3.5斷路器所有緊固件必須有防止自行松脫措施。
4.3.6斷路器的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有裂紋及鍍層脫落現(xiàn)象。
4.3.7斷路器應(yīng)設(shè)有內(nèi)外接地螺釘，應(yīng)符合GB3836.1-2000中15章的規(guī)定。
4.3.8斷路器外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、**性的凸紋標(biāo)志“Ex”。
4.3.9斷路器的隔爆接合面與外殼容積對應(yīng)的小寬度L≥12.5mm，螺栓通孔與外殼內(nèi)側(cè)距離l≥8mm，間隙/直徑間隙ic≤0.15mm，接合面表面粗糙度Ra不超過6.3μm。
4.3.10斷路器觀察窗的透明件直接膠粘蓋板內(nèi)同蓋板構(gòu)成一個部件。從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面的短通路≥10mm。
4.3.11斷路器從主腔引至接線腔的絕緣導(dǎo)線采用填料密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合GB3836.2-2000附錄D中D1.2規(guī)定。
4.3.12斷路器的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。
4.3.13斷路器外殼外表面涂銀灰色粉末漆。
4.3.14斷路器應(yīng)設(shè)置銘牌和“嚴(yán)禁帶電開蓋”警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或不銹鋼制造。
4.4性能要求
4.4.1斷路器內(nèi)裝元件的技術(shù)特性除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。
4.4.2斷路器的絕緣性能應(yīng)承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min(出廠檢驗歷時1S)無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。
4.4.3斷路器的絕緣電阻不小于20MΩ。
4.4.4斷路器外殼高表面溫度不超過130℃。
4.4.5斷路器的外殼應(yīng)承受7J、透明件應(yīng)承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
4.4.6斷路器的外殼精加工后，應(yīng)進行靜壓試驗，試驗壓力為1MPa，歷時10+2 0S以不滴水無結(jié)構(gòu)損壞為合格。
4.4.7斷路器的塑料透明件應(yīng)承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。
4.4.8斷路器的所有密封墊、密封圈應(yīng)采用橡膠制造，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。
4.4.9斷路器接線腔電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.10斷路器隔爆外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸，應(yīng)符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動壓試驗要求。
4.4.11斷路器隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗要求。
4.4.12斷路器的防護能力應(yīng)不低于IP54的要求。
4.4.13斷路器各部分在正常工作條件下溫升極限值見表2和表3
