雙工位推車轉(zhuǎn)臺噴砂機
一．適用范圍 ：
本機適用以下類型工件的表面加工：
1.適用于干式噴砂（丸）加工；
2.適用于中小型零件的單件、小批量噴砂（丸）加工；
3.清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等表面的氧化皮等，清理質(zhì)量可以達到Sa3級；
4.清理機加工件的微毛刺、表面殘留物等；
5.工件噴涂、電鍍前的表面預(yù)處理加工，可獲得活性表面，提高噴涂、電鍍層的除著力；
6.玻璃表面噴繪、雕刻；
7.可以在一定范圍內(nèi)增加或減小工件表面的粗糙度Ra值；
8.改變工件表面的應(yīng)力狀態(tài)，能提高零件的耐磨性和疲勞強度；
9.改善運動配合偶件的潤滑條件，能降低運動配合偶件的運動噪音等；
10.也適用于舊機件的翻新處理。
二、適用工作條件
1．環(huán)境條件：本機應(yīng)在環(huán)境溫度為-10~+
2．電源條件：單相交流電源、220v、50Hz，本機最大功率見附表-3；
3．氣源條件：接入本機的壓縮空氣表壓為0.4~0.7MPa,壓縮空氣流量不小于
三、手動噴砂機工作原理：
1.氣路工作原理
進入干噴砂機的壓縮空氣氣源分為二路：一路進入噴砂槍，用于對磨料進行引射和加速，
以完成噴砂加工，通過過濾器對壓縮空氣進行油、水過濾，通過減壓閥可調(diào)節(jié)進入噴槍的壓縮空氣壓力，通過電磁閥控制壓縮空氣的開啟和關(guān)閉；一路進入清理槍，用于清理工件表面和噴砂艙內(nèi)的積砂（積灰）。
2.砂路工作原理
磨料預(yù)先放置在分離器磨料儲箱中，當(dāng)啟動氣路電磁閥后，磨料被引射進入噴槍，進入噴槍的磨料再經(jīng)壓縮空氣加速后，即可對工件進行噴砂加工。
3.除塵器工作原理
除塵器與分離器用吸塵管連接，當(dāng)啟動除塵風(fēng)機后，在噴砂機艙內(nèi)形成負壓，外部空氣通過進氣口補充給噴砂艙，然后通過回砂管路進入除塵器，如此形成了連續(xù)的氣體循環(huán)流動，在流動氣體的作用下，漂浮在噴砂艙內(nèi)的粉塵隨著氣流沿連接管路進入除塵機組，經(jīng)過過濾袋過濾后，落入集灰斗，過濾后的空氣通過除塵風(fēng)機排到大氣；打開除塵箱底部蓋板即可收集粉塵。
四、本機型適用磨料：
根據(jù)不同的工件采用不同的磨料，粒度和用量的大小根據(jù)工件工藝的要求來定。本公司提供的磨料有：
1.玻璃珠，其規(guī)格為30#、60#、80#、100#、120#、150#、180#等；
2.樹脂砂，其規(guī)格為20~30#、30~40#、40~60#、60~100#等；
3.棕剛玉，其規(guī)格為46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；
4.綠碳化硅，其規(guī)格為60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；
5.黑碳化硅，其規(guī)格為60#、80#、100#、120#、150#、180#、240##等；
6.白剛玉，其規(guī)格為60#、80#、100#、120#、150#、180#、220#、280#等；
7.黑剛玉，其規(guī)格為46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；
8.核桃殼，其規(guī)格為36#、46#、60#、80#、100#等；
