NUP2307內(nèi)圈單擋邊并帶平擋圈的圓柱滾子軸承（NUP00000型）
NUP2307R內(nèi)圈單擋邊并帶平擋圈的圓柱滾子軸承（NUP00000型）
NUP2308內(nèi)圈單擋邊并帶平擋圈的圓柱滾子軸承（NUP00000型）
NUP2308R內(nèi)圈單擋邊并帶平擋圈的圓柱滾子軸承（NUP00000型）
NUP2309內(nèi)圈單擋邊并帶平擋圈的圓柱滾子軸承（NUP00000型）
NUP2309R內(nèi)圈單擋邊并帶平擋圈的圓柱滾子軸承（NUP00000型）
NUP230R內(nèi)圈單擋邊并帶平擋圈的圓柱滾子軸承（NUP00000型）
NUP2310內(nèi)圈單擋邊并帶平擋圈的圓柱滾子軸承（NUP00000型）
NUP2310R內(nèi)圈單擋邊并帶平擋圈的圓柱滾子軸承（NUP00000型）
NUP2311內(nèi)圈單擋邊并帶平擋圈的圓柱滾子軸承（NUP00000型）
NUP2311R內(nèi)圈單擋邊并帶平擋圈的圓柱滾子軸承（NUP00000型）
改進方案和措施
針對以上問題，對“32672”軸承原加工工藝進行了優(yōu)化改進，采取的技術(shù)措施包括：
1、為防止熱處理淬火無留量和變形大，積極與熱處理廠聯(lián)系，配合控制變形量，并根據(jù)該廠提供的熱處理收縮量數(shù)據(jù)，適當調(diào)整滾道留量。這樣就保證熱處理淬火后、磨加工留量符合工藝要求。
2、為防止終磨后尺寸不穩(wěn)定，在原加工工藝基礎(chǔ)上增加了附加回火工序，以便消除加工應力，保證滾道尺寸的穩(wěn)定。
3、通過改造、大修機床設(shè)備，提高主軸旋轉(zhuǎn)精度，以及控制進刀量等措適來提高滾道初磨表面光潔度，以防止?jié)L道過磨。
4、通過與生產(chǎn)調(diào)度部門協(xié)調(diào)，在確保生產(chǎn)進度前提下，將工藝結(jié)構(gòu)改為先加工受收縮量影響大的內(nèi)套滾道，以便在內(nèi)套滾道過磨情況下，通過技術(shù)人員分析計算，制定出相應的措施（外套可適當欠磨和改變保持器孔中心徑），以保證配套合格率。
5、壓縮滾道終磨公差帶，使其尺寸（一批）統(tǒng)一在一個很小的范圍內(nèi)，相互差小。這樣就保證配套一次合格率進一步提高，節(jié)約了大量的配游隙時間。
采用優(yōu)化后的磨加工工藝指導生產(chǎn)以來，“32672”短圓柱滾子軸承的一次配套合格率由60％提高到96％以上，大大降低了返修率，節(jié)約工時及材料，降低了生產(chǎn)成本。
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