許昌1053
絕緣漆，有機硅絕緣漆的技術(shù)參數(shù)：
2 粘度，4號杯，（20±1）℃ s 25-60
3 固體含量（135±2）℃，3h % 50-55
4 干燥時間（200±2）℃，1/10mm h ≤2
5 電氣強度 常態(tài)時 MV/m ≥65
（200±2）℃時 ≥30
（20±5）℃，相對濕度95±3% ≥40
6 體積電阻率（環(huán)境受潮24h后） （20±5）℃時 Ω•m ≥1.0×1014
（200±2）℃時 ≥1.0×1011
（20±5）℃，相對濕度95±3% ≥1.0×1012
許昌1053
絕緣漆，有機硅絕緣漆的工藝流程：
1、表面凈化：工件制作過程中，必然會摻進一些鐵屑、油漬和污垢，須用吹風機或其它方法清除各種機械雜質(zhì)和可能導(dǎo)電的顆粒。凈化結(jié)束，將工件吊入浸漆罐中。
2、白坯預(yù)烘：預(yù)烘的目的是驅(qū)除工件內(nèi)部的潮氣和揮發(fā)物，并使工件具有適當?shù)臏囟?，使絕緣漆容易滲透。預(yù)烘溫度為50~60℃，30分鐘后抽真空到0.06~0.09Mpa，保持５分鐘后。
3、輸漆：關(guān)閉真空閥輸漆，保證漆面沒過工件50毫米以上，關(guān)閉進漆閥。
4、真空浸漆：抽真空至真空度0.06Mpa以上，保持5分鐘。
5、常壓浸漆：卸壓至常壓，浸漆5分鐘以上。
6、回漆：儲漆罐抽真空至0.08Mpa，完成回漆。
7、滴漆：滴漆時間應(yīng)在30分鐘以上，滴后抽真空至0.08Mpa以上回凈滴下的余漆。
8、清洗：用清洗泵打入X-4稀釋劑于浸漆罐底部浸泡5~10分鐘，抽回到稀釋劑儲罐。
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絕緣漆的第一次烘焙：烘焙過程分兩個階段：
第一階段是低溫階段，溫度控制在60～80℃，約2小時。此時若溫度過高，則工件表面干燥過快，影響內(nèi)層干燥。低溫階段結(jié)束需真空收漆一次，以防滴出的漆液固化堵塞管道。低溫收漆后可重復(fù)程序8一次；
第二階段是高溫階段，溫度控制在130℃，到工件對地絕緣電阻值連續(xù)3小時穩(wěn)定在同一值時結(jié)束烘焙。一般高溫階段需10小時。
10、第二次浸烘：重復(fù)程序3～9。二次浸烘的目的是增加漆膜厚度，提高工件性能。二次浸漆時間不超過5分鐘，否則會損傷第一次浸烘已形成的漆膜。
相關(guān)產(chǎn)品：
絕緣紙，1032絕緣漆，1140絕緣漆，1248覆蓋漆，青稞紙，DMD絕緣紙，
