該機除不能清理高溫件、帶飛邊毛刺外（注：因該件有將損傷履帶）,對各種鑄件、鍛件、沖壓件、彈簧等件清砂、除銹、去氧化皮和表面強化等，特別適用于怕碰撞的零件的清理及強化。
（2）該機是綜合國內(nèi)各大廠家的技術(shù)研究開發(fā)的新型產(chǎn)品，是一種清理效果好、噪音小、設(shè)計精巧、占用面積小，成套性能好的清理設(shè)備，特點如下：
1該機采用懸臂離心式拋丸器，使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單等特點。
2該機用袋式除塵，減少污染，改善了周圍的工作環(huán)境。
3該機能使工件在清理時減少碰撞、損傷。
4工件清理完畢后，可通過轉(zhuǎn)動自動卸料。
二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
該機主要由清理室、拋丸器總成、提升機、分離器、電氣部分組成。
工作原理：
在室體中加入規(guī)定數(shù)量的工件，同時拋丸器啟動后，工件在滾筒帶動下開始翻轉(zhuǎn)，同時拋丸器高速拋出彈丸，均勻地打擊在工件表面上，達到清理的目的，拋出彈丸通過履帶孔流入室體底部過篩，經(jīng)輸送器，由提升部分送到分離器中，進行分離?；覊m由風機送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中。布袋上的灰塵經(jīng)機器振打落入底部集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管收回進入室體，等分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進入拋丸器拋打工件。
三、主要技術(shù)規(guī)格：
1、履帶端盤直徑： φ650mm；
2、履帶端盤轉(zhuǎn)速： 3.6r/min;
3、被清工件最大單件重量: 10kg;
4、滾筒最大載重量(易翻滾件): 200kg;
5、生產(chǎn)率: 600-1200 kg/h。
6、拋丸器：
轉(zhuǎn)速： 2400r/min;
葉輪直徑： φ248mm;
拋丸量： 120 kg/ min;
拋丸器功率： 7.5kw;
7、除塵器風量: 2000m³/n
8、總裝機容量: 12.67kw;
9、機器外形尺寸: (l×w×h):1400×1250×3538㎜。
（注：一般每分鐘清理零件表面積≤0.25㎡,所用彈丸一般為直徑:(0.8-1.2㎜）
四、（一）機器的安裝及調(diào)試：
1、根據(jù)廠方提供基礎(chǔ)圖，將設(shè)備進行安裝水平后，將地腳螺栓緊固。
2、根據(jù)廠方提供整機安裝圖，提升與清理室上的提升機螺栓緊固，提升機安裝時應注意調(diào)整上端主動皮帶輪軸承座，使之保持水平，以免皮帶跑偏，然后將分離器與提升機上部用螺栓緊固。
3、將供丸閘安裝在分離器上，將彈丸回用管插入清理室后面管中，將除塵系統(tǒng)圖連接所有的管路，分離后的廢料用戶可自備廢料桶處理。
4、分離器的安裝調(diào)試。分離器正常工作時，彈丸流幕不應有缺口，應形成滿幕簾，彈丸過篩后的大塊物料應定期清除。
5、提升機皮帶由用戶配孔連接。
（二）空運轉(zhuǎn)調(diào)試：
1、開機前必須檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象，機器的潤滑是否按要求操作。
2、開機前應檢查各部件、電機旋向是否正確，履帶提升機皮帶松緊，有無跑偏現(xiàn)象。
3、逐步有層次地檢查各部分是否正常，在確認沒問題情況下，依次啟動除塵、提升、滾筒及拋丸器進行空運轉(zhuǎn)，空運轉(zhuǎn)時間為60分鐘。
