目前除了表面粗糙度有及相應(yīng)的檢查方法外，表面質(zhì)量的其余項(xiàng)目均無檢驗(yàn)，也缺乏完善的無損檢查方法。通常都是憑經(jīng)驗(yàn)根據(jù)鑄鐵平臺(tái)的要求與加工方法確定檢查的項(xiàng)目。一般鑄鐵平臺(tái)除了檢查表面粗糙度外，其余項(xiàng)目都可以靠工藝保證，不再進(jìn)行檢查。對(duì)于重要的零件如機(jī)床導(dǎo)軌的表面，則根據(jù)需要決定檢查的項(xiàng)目。破壞性的檢查鑄鐵平臺(tái)的方法只能用于抽驗(yàn)或者驗(yàn)證工藝的合理性。
鑄鐵平臺(tái)表面質(zhì)量的檢查項(xiàng)目和評(píng)定方法有以下幾項(xiàng)：
（1）鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)粗糙度：用輪廓檢查儀、雙管顯微鏡或者干涉顯微鏡等測定鑄鐵平臺(tái)表面粗糙度，按進(jìn)行評(píng)定。鑄鐵平臺(tái)表面的劃痕、坑點(diǎn)等問題依靠目測檢查，大量生產(chǎn)中已開始采用光電檢查儀器代替目測檢查儀器檢查鑄鐵平臺(tái)的表面問題。
2）鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的裂紋等微觀問題：可用以下方法和顯微鏡配合進(jìn)行檢查，大量生產(chǎn)中可用自動(dòng)光學(xué)掃描儀代替目測檢驗(yàn)。
1、磁粉探傷法：將鑄鐵平臺(tái)磁化后，在裂紋問題處會(huì)產(chǎn)生漏磁場，當(dāng)澆上磁鐵粉懸浮液后，鐵粉即沿著鑄鐵平臺(tái)問題所形成的的磁力分布，此檢查方法靈敏度高，能的顯示鑄鐵平臺(tái)表面的細(xì)小裂紋和表面下的裂紋。
2、熒光或者著色檢驗(yàn)法：利用熒光劑或者有色液體的透作用顯示出鑄鐵平臺(tái)的裂紋，主要用于不用磁化的材料的探傷。
3、酸性檢查：裂紋等問題等腐蝕后可提高清晰度。
3）鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)表面顯微硬度變化：用維式硬度計(jì)測定。若要測得鑄鐵平臺(tái)表面層的硬度分布，可將鑄鐵平臺(tái)加工出2~3度的斜面，即可將鑄鐵平臺(tái)表面層厚度h放大25倍左右。
4）鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)殘余內(nèi)應(yīng)力測定。
1、酸腐蝕法：鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)又較大的拉應(yīng)力時(shí)，經(jīng)酸性復(fù)試后即出現(xiàn)裂紋，可產(chǎn)中很方便地使用。
2、逐層去除法：可以測定鑄鐵平臺(tái)表面層的應(yīng)力分布。該方法是靠電介質(zhì)腐蝕逐層去除表面層，因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力重新平衡引起零件的變形，測其變形量即可計(jì)算出殘余內(nèi)應(yīng)力值。
3、X射線衍射法：用X射線可測得原子間距的變化。當(dāng)鑄鐵平臺(tái)存在殘余內(nèi)應(yīng)力時(shí)，進(jìn)出的原子間距發(fā)生變化。間距大于正常組織時(shí)為拉應(yīng)力，反之為壓應(yīng)力。此法可 較的測定鑄鐵平臺(tái)表面殘余內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)需要測定鑄鐵平臺(tái)表面應(yīng)力分布時(shí)，應(yīng)于逐層去除后測定。由于此法效率甚低，難于在生產(chǎn)中直接使用，國外已發(fā)展了快 速X射線衍射儀，可以在幾分鐘之內(nèi)確定殘余內(nèi)應(yīng)力值。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)價(jià)怎么算呢
首先要了解下什么鑄鐵鐵試驗(yàn)平臺(tái)，鑄鐵平臺(tái)，他們的作用什么，結(jié)構(gòu)怎樣
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)（又稱鑄鐵平臺(tái)）及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改變鑄鐵平臺(tái)的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改變工件的使用性能。其特點(diǎn)是改變工件的內(nèi)在質(zhì)量。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的精度保障：
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)一定要有的平面度，要想有的平面度具備一以下幾個(gè)條件：
厚度要求：主要包括試驗(yàn)平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度要求
材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。
自然時(shí)效：按國標(biāo)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長，企業(yè)受資金影響已不可能等待那么長時(shí)間，多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的結(jié)果尚未明確，但在上已普遍使用。
氣孔：0級(jí)與1級(jí)試驗(yàn)平臺(tái)不允許有氣孔，2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺(tái)本身的硬度。
鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級(jí)平臺(tái)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級(jí)平臺(tái)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。http://www.chinaweiyue.com/
鑄鐵平臺(tái)的價(jià)嚴(yán)格來說是不可以按米來算的，平臺(tái)的重量根據(jù)客戶要求來，不同的客戶需要鑄鐵平臺(tái)作用不同，承載的重量不同， 精度不同，導(dǎo)致鑄鐵平臺(tái)的結(jié)果不是統(tǒng)一的，每平方米的重量不同，價(jià)自然不會(huì)相同，即使是重量相同，要求的精度也不相同，價(jià)也不會(huì)相同。
