為了更好的在工業(yè)中發(fā)展，生產(chǎn)廠家對(duì)于鑄鐵焊接平臺(tái)也在不斷的改進(jìn)和完善當(dāng)中。為了避免空氣中的雜質(zhì)出現(xiàn)在鑄鐵焊接的平臺(tái)中，應(yīng)該保持車間廠房的干凈程度。盡量選擇無(wú)塵車間中使用結(jié)果會(huì)更好。選擇一款精致的工業(yè)產(chǎn)品尤為重要，尤其是三維柔性焊接平臺(tái)在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著舉住輕重的地位。好的鑄鐵焊接平臺(tái)可以很好的提高作業(yè)的效率，而且能夠更好的展現(xiàn)出平臺(tái)的便捷性優(yōu)點(diǎn)。值得一體的是，盡管三維柔性焊接平臺(tái)的作業(yè)結(jié)果很好，然而在使用過程中不建議長(zhǎng)時(shí)間的放在陰冷潮濕的環(huán)境中使用。這點(diǎn)需要值得注意。
由于三維柔性鑄鐵焊接平臺(tái)的日常保養(yǎng)很重要，盡量在使用半年或者一年的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行一次保養(yǎng)，會(huì)使得三維柔性鑄鐵焊接平臺(tái)的使用壽命有所延長(zhǎng)，為了更好地投放到作業(yè)中去，廠房的濕度應(yīng)該控制在一定的生產(chǎn)范圍內(nèi)。
鑄鐵焊接平臺(tái)的特點(diǎn)：
1、鑄鐵焊接平臺(tái)工作面不能有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等問題。
2、鑄鐵焊接平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
4、鑄鐵焊接平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。
5、鑄鐵焊接平臺(tái)工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平臺(tái)工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。
6、鑄鐵焊接平臺(tái)應(yīng)去磁和穩(wěn)
定性處理。
7、鑄鐵焊接平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。
8、若鑄鐵焊接平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部位應(yīng)不高于工作面。
鑄鐵焊接平臺(tái)(鑄鐵平臺(tái))的安裝方法：分別為平臺(tái)支架安裝，地錨器安裝、墊鐵安裝、地腳螺栓安裝支架安裝：鑄鐵平臺(tái)輕放到支架上、調(diào)整支架上的微調(diào)螺栓至到鑄鐵平臺(tái)水平。
有些鑄件，如機(jī)床鑄件的導(dǎo)軌表面、汽缸鑄件內(nèi)壁等需要提高表面硬度及耐磨性，常進(jìn)行表面淬火處理。
鑄鐵焊接平臺(tái)毛坯鑄造分為樹脂砂造型和水泥沙造型，現(xiàn)在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，樹脂砂造型多用于大型機(jī)床鑄件和焊接平臺(tái)鑄造，價(jià)方面要高于水泥沙造型的鑄件，80的焊接平臺(tái)采用水泥沙造型進(jìn)行鑄造鑄件，這樣既能滿足焊接平臺(tái)技術(shù)參數(shù)的要求，又能降低焊接平臺(tái)的制造成本，是大多數(shù)廠家制造焊接平臺(tái)時(shí)用的工藝流程。http://www.chinaweiyue.com/
去掉鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件白口退火又稱為高溫石墨化退火。鑄鐵平臺(tái)鑄件表層及一些薄截面處，在冷凝過程中冷卻速度較快，容易產(chǎn)生白口組織，使鑄鐵平臺(tái)鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工困難、易剝落，因此采用退火(或正火)的方法去掉白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體為石墨和A，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。
