鑄鐵試驗平臺在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵平臺的設(shè)計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10，超過10時，要對鑄鐵平臺的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。鑄鐵平板按結(jié)構(gòu)分為筋板式和箱體式；按用途分為檢驗平板、劃線平板和壓砂平板；按準度級別分為00、0、1、2、3級平板，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。鑄鐵平臺在使用時要行安裝調(diào)試，把平板的工作面擦拭干凈，在鑄鐵平板確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面。
工件的重量不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的試驗平板結(jié)構(gòu)，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤?，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
一：鑄鐵試驗平臺退火
熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。
鑄鐵試驗平臺退火和等溫退火
1、退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各個碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
2、鑄鐵試驗平臺球化退火：
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改變切削加工性，并為以后淬火作好準備。
3、鑄鐵試驗平臺去應(yīng)力退火
去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來去掉鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予去掉，將會引起鋼件在 時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
二、鑄鐵試驗平臺淬火技術(shù)
我們淬火常用的冷介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的
一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
三、回火技術(shù)
回火的目的有以下幾個方面：
1、降低脆性，去掉或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
2、獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各個工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
3、鑄鐵試驗平臺穩(wěn)定工件尺寸
4、對于退火難以的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚，將硬度降低，以利切削加工。
四、鑄鐵試驗平臺的生產(chǎn)還需要正火
正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織。改變鋼的性能，獲得接平衡狀態(tài)的組織。
正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。
選購鑄鐵試驗平臺注意事項：
1、了解這個鑄鐵試驗平臺行業(yè)，了解不同鑄件的成本差異；
2、要找鑄鐵試驗平臺質(zhì)量放心，溝通完善的供貨廠家；
3、要知道自己所需的產(chǎn)品，哪個廠家做的好；
4、要知道鑄鐵試驗平臺生產(chǎn)廠家
5、對鑄鐵平臺產(chǎn)品的把握。起碼知道這個產(chǎn)品大約是做什么用的，質(zhì)量檢驗的，難度，產(chǎn)品的需求量；
6、鑄鐵試驗平臺鑄造工藝，工藝的成本和產(chǎn)品精度不同，價差別也大；
8、產(chǎn)品材料，工藝確定，不同材料對應(yīng)合金加入量和原料價也不同，產(chǎn)品精度等級；http://www.chinaweiyue.com/
9、產(chǎn)品的評價，這個是說某個產(chǎn)品；包括復雜程度，鑄造難度，成品率，表面要求，等等特性；
10、廠家評價，也是通常大家做的供貨商調(diào)查。其他采購通常的要求。
