試驗(yàn)平臺(tái) T型槽試驗(yàn)平臺(tái) 質(zhì)優(yōu)價(jià)廉 可根據(jù)圖紙定制
檢驗(yàn)平板正確安裝使用的9大原則:
1.檢驗(yàn)平板使用完畢，應(yīng)擦拭干凈，長(zhǎng)時(shí)間不用，t型槽鑄鐵平臺(tái)廠家供應(yīng)，應(yīng)在檢驗(yàn)平臺(tái)表面刷涂防銹油，防止其生銹。
2.搬運(yùn)檢驗(yàn)平板應(yīng)小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)格禁止粗暴作業(yè)。
3.檢驗(yàn)平板不可以堆疊存放，防止因?yàn)槎询B擠壓造成檢驗(yàn)平臺(tái)變形。
4.檢驗(yàn)平板應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行保管，不可以放置在陰冷潮濕的地方， 不能有水滴在平板的表面上。
5.安裝檢驗(yàn)平臺(tái)時(shí)，要將支撐檢驗(yàn)平臺(tái)的支架放置在主支撐點(diǎn)處。支撐時(shí)應(yīng)保持檢驗(yàn)平臺(tái)的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。使用平板前，需要有的工作人員，對(duì)檢驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)行檢測(cè)調(diào)試，調(diào)試好后方可使用。
6.安裝機(jī)械設(shè)備零件時(shí)，不要在檢驗(yàn)平臺(tái)上安裝， 不可以使用榔頭、鉗子等工具敲打檢驗(yàn)平臺(tái)。
7.使用檢驗(yàn)平臺(tái)時(shí)，t型槽鑄鐵平臺(tái)價(jià)格，安放機(jī)械設(shè)備零件應(yīng)該輕拿輕放，防止機(jī)械設(shè)備零件和劃線平臺(tái)強(qiáng)烈碰撞。如果檢驗(yàn)平臺(tái)表面和機(jī)械零件發(fā)生碰撞，應(yīng)把收到撞擊凹陷或凸起的部分修復(fù)好后再繼續(xù)使用。
鑄鐵平臺(tái)按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。鑄鐵平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。
鑄鐵平板適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測(cè)量的基準(zhǔn)平面，主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測(cè)量中的基準(zhǔn)面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，t型槽鑄鐵平臺(tái)加工生產(chǎn)，并可作精密劃線。在機(jī)械制造檢驗(yàn)中是不可缺少的平面基準(zhǔn)量具。鑄鐵平臺(tái)冷卻過(guò)程中發(fā)揮的鑄造應(yīng)力超越了材料在該溫度下的強(qiáng)度，發(fā)作殘留變形精度測(cè)量用的基準(zhǔn)立體，在機(jī)器制作檢驗(yàn)中也是不可短少的檢驗(yàn)量具。
鑄鐵平板近年來(lái)在來(lái)工業(yè)上的用處越來(lái)越廣泛的原因是鑄鐵平臺(tái)外表硬度高，運(yùn)用便利，不容易發(fā)生變形而且運(yùn)用年份很長(zhǎng)，代替了本來(lái)查驗(yàn)產(chǎn)品的硬度高，易磨損變形的缺陷，所以鑄鐵平臺(tái)越來(lái)越被廣闊工業(yè)用戶認(rèn)可。
鑄鐵平板按GB/4986-85規(guī)范制作，可用涂色法查驗(yàn)零件平面度，具有、直觀、便利的長(zhǎng)處。在通過(guò)刮研的鑄鐵平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順利，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，便利了丈量，t型槽鑄鐵平臺(tái)，了丈量度。產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，作業(yè)面有長(zhǎng)方形，作業(yè)面選用刮研工藝，作業(yè)面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。鑄鐵平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均散布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度運(yùn)用時(shí)應(yīng)避免振蕩。
鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平臺(tái)運(yùn)用性能發(fā)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使作業(yè)面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因而運(yùn)用鑄鐵平臺(tái)必須留意鑄鐵資料的挑選，選用時(shí)效處理等辦法消除鑄鐵平臺(tái)的剩余應(yīng)力。
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