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鑄鐵T型槽平板用途：裝配、調試機械設備的鑄鐵平臺量具，鑄鐵T型槽平臺和劃線平臺一樣嚴格執(zhí)行國家相關行業(yè)標準，使用高強度鑄鐵鑄造，不僅精度穩(wěn)定，而且堅固耐用。是在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

鑄鐵T型槽平板的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵平臺工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平臺主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平臺使用壽命和缺陷修復有密切的關系。所以對鑄鐵平板的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。

一, 預防鑄鐵T型槽平板鑄件化學粘砂可采用如下措施:

(1)濕型粘土砂中加人煤粉約5%能避免中小尺寸鑄件的粘砂.鑄造用煤粉的灰分含量應小于10%.為避免型砂系統(tǒng)中失效煤粉及粉塵的積累,每個生產(chǎn)周期應淘汰一些舊砂并加人一些新材料.舊砂廢棄量一般約為10%一15%,薄壁鑄件生產(chǎn)取下限,厚壁鑄件生產(chǎn)取上限.

(2)砂子供應來源不同,鑄造用砂的純度,燒結點;耐火度有很大差異.燒結點在1200℃以下的低純度硅砂將促使粘砂;澆結點在1450℃以上的高純度硅砂或非石英砂如錯砂,鉻鐵礦砂等將減少粘砂.

(3)水玻璃砂由于混合物燒結點低,必須采用涂料.混砂中硅酸鈉和舊砂不應過多,混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于避免粘砂.

二 、預防鑄鐵T型槽平板鑄件粘砂的預防措施:

1.盡量使用粒度較細,的鑄造用砂.

2.避免較高的金屬液靜壓力頭;在滿足鑄件補縮條件下冒口高度不要過高;避免澆包處于高位直接澆到直澆道內,必要時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流,并形成恒高靜壓力頭.

3.避免鑄型"爆"或"嗆".型砂不可加人過量煤粉和水分.盡量為型和芯開好出氣孔,通氣孔,增加鑄型透氣性.

4.鑄型或型芯使用有效的涂料.即充填型,芯zui表層砂粒的空隙.如涂料過厚可能開裂,使金屬液滲入砂中,這時可在*或第二層中使用較稀的涂料,然后再以正?；蜉^稠的涂料.

5.砂型應緊實良好.機器造型不可超載,供給造型機的壓縮空氣應保持規(guī)定壓力,避免使用過濕或存放期過長的型砂,因難以緊實,芯盒通氣孔(塞)不得堵塞;采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性,要保證緊實,必要時輔以震動.

6.減緩型內產(chǎn)生的動壓力.鑄型應多設出氣孔,多扎氣眼;高緊實度的鑄型分型面上可設排氣槽(通氣槽或通氣溝).

滄州華威機械制造有限公司是一家主營：鑄鐵平板平臺、劃線平臺、檢驗平臺、落地鏜銑床工作臺、鉚焊平臺、火工平臺、管子裝配平臺、電機工作臺、KW鑄造流水線砂箱、小車、型板框、非標工裝等，大型機床鑄件、地軌、連鑄機對弧樣板。另我公司可根據(jù)用戶需要有技術團隊上門為客戶安裝調試刮研修理平直量具和機床導軌等的大型生產(chǎn)廠家。多年來，我公司以合理的價格、高品質的產(chǎn)品、周到的售后服務贏得了市場的信譽。同時為了方便用戶，可根據(jù)客戶要求加工訂做各種鑄件、非標準量具等產(chǎn)品。

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