模具的制造精度對終端產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響。三維自動化智能檢測系統(tǒng)通過全流程數(shù)字化管控，推動模具制造從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”轉(zhuǎn)型。
CASAIM自動化智能檢測系統(tǒng)搭載高精度三維激光掃描儀，實現(xiàn)對工件表面輪廓的全方位、非接觸式掃描。無論是復(fù)雜曲面、微小孔徑，還是內(nèi)部隱蔽結(jié)構(gòu)，激光束均能以0.01mm級精度捕捉細(xì)節(jié)特征，生成高保真三維模型。例如，在汽車零部件生產(chǎn)中，傳統(tǒng)檢測工具難以覆蓋發(fā)動機(jī)缸體的復(fù)雜曲率，而自動化智能檢測系統(tǒng)僅需一次掃描即可完整重建其三維結(jié)構(gòu)，誤差率較傳統(tǒng)方式降低90%以上，為后續(xù)尺寸分析提供可靠數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
在模具設(shè)計驗證階段，某精密注塑模具企業(yè)引入了CASAIM自動化智能檢測系統(tǒng)進(jìn)行虛擬裝配外觀尺寸檢測。該系統(tǒng)利用激光掃描技術(shù)獲取模具型腔的三維數(shù)據(jù)，并將其與設(shè)計模型進(jìn)行偏差比對。在一次檢測中，系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)某批次模具因CNC加工誤差，導(dǎo)致型腔深度超差0.03mm。工程師根據(jù)檢測報告調(diào)整數(shù)控程序，避免了試模階段的材料浪費和時間成本。此外，系統(tǒng)具備逆向工程功能，可將實物模具轉(zhuǎn)換為數(shù)字模型，為模具優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。
在模具維護(hù)階段，系統(tǒng)通過定期掃描識別模具的磨損與變形情況。某家電企業(yè)在檢測冰箱內(nèi)膽模具時，系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)型腔表面因長期使用磨損了0.05mm。維修團(tuán)隊根據(jù)系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)定位磨損部位并進(jìn)行修復(fù)，使模具壽命延長了30%，為企業(yè)節(jié)省了模具采購與更換費用。此外，系統(tǒng)生成的3D報告可追溯模具全生命周期數(shù)據(jù)，為模具采購、維修與報廢提供決策依據(jù)。
未來，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，三維檢測系統(tǒng)將與數(shù)字孿生、AI預(yù)測性維護(hù)等技術(shù)深度融合。數(shù)字孿生技術(shù)可構(gòu)建模具的虛擬模型，與實際模具實現(xiàn)實時互動，精準(zhǔn)預(yù)測并優(yōu)化模具狀態(tài)。AI預(yù)測性維護(hù)則能分析海量檢測數(shù)據(jù)，提前預(yù)判模具可能出現(xiàn)的故障，并做好預(yù)防性維護(hù)工作。這些技術(shù)的融合將推動模具制造向智能化、柔性化方向升級。
中科米堆CASAIM：
提供自動化三維掃描智能檢測系統(tǒng)，提供從三維數(shù)字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統(tǒng)解決方案。中科米堆CASAIM深耕機(jī)器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術(shù)研發(fā)十余年，已構(gòu)建起完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。我們擁有：
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中科米堆專業(yè)服務(wù)領(lǐng)域：
產(chǎn)品設(shè)備：CASAIM智能檢測系統(tǒng)、三維掃描儀、3D打印機(jī)
技術(shù)服務(wù)：三維檢測、逆向工程、3D打印、設(shè)備租賃
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