SJ5700DUAL雙向型螺紋輪廓掃描儀是大量程、高精度的主動掃描式綜合輪廓測量儀。該儀器X軸、Z軸采用獨立運動系統(tǒng)，使用兩軸聯動運動控制算法，可實現X、Z雙軸聯動掃描，測量時測針在工件表面做仿形運動掃描（主動掃描），既保持了恒測力，又保證了大的陡坡通過能力，工件調平操作簡單，同時避免了崩針、掛針等問題。
SJ5700DUAL雙向型螺紋輪廓掃描儀可以全量程大范圍連續(xù)掃描，擁有長達數百毫米的持續(xù)爬坡能力，非常適合大范圍陡坡表面測量，大工件無需翻轉、傾斜調整，就可實現輕松測量。
1.全自動檢測圓柱螺紋工件、圓錐螺紋工件、工件內外孔徑等各種內、外尺寸工件的綜合參數，如作用中徑、單一中徑、基本中徑、大徑、小徑、螺距、牙型角、牙型半角、牙側直線度、螺紋升角、錐度等參數。自動生成被測螺紋的曲線圖、相關參數數據和分析圖表。也可以自定義螺紋標準尺寸公差。
2.可檢測單頭、多頭螺紋的綜合參數。
3.可檢測梯形螺紋工件。
4.檢測各種類國標及國際標準工件，支持客戶定制用戶標準，可根據客戶需求選配標準。
5.將所有測量記錄進行集中式管理。
6.按工件型號、工件名稱、檢測日期等進行檢測信息查詢。
7.可設置報表模板、批量導出Word、PDF、Excel報表和打印報告，批量統(tǒng)計。
螺紋參數測量結果
1.創(chuàng)建坐標：點線、兩點 X、兩線等工件坐標系。
2.量測工具：矩形框選提取高點、矩形框選提取矩形框選提取中心點、自動矩形取多點提取線、自動點捕捉取多點提取線、自動矩形提取螺紋中徑線、扇形框選提取弧/圓等。
3.構建特征：交點、中心點、角平分線、切線、兩線內切圓、二次取樣、垂線、平行線、特征偏移、兩圓弧內切圓、直線旋轉等。
4.可測幾何量：點、線、圓（圓心坐標、半徑、直徑）、圓弧、中心、角度、垂線、線到線的距離、線到圓的距離、X/Z坐標夾角、坐標差、兩點之間總過程距離、面積等。
5.形位公差：直線度、圓度、平行度、垂直度、同軸度、位置度、輪廓度等形位公差評定。
6.快速工具：坐標標準、兩線交點、兩線夾角、螺牙框選取交點標注、臺階高、滾珠絲桿、框選Pt、溝槽寬度、偏移點與輪廓相交直線、偏移直線與輪廓相交點、基邊/基點標準等特殊工具快速測量。
7.具備自動找拐點功能，能按照程序設置進行X軸自動找拐點。
8.支持公差設置、合格判定。
9.支持、cnc .xml 共2種格式的輪廓對比，如標準輪廓中有標注，可自動計算出對應標注結果。
10.支持輪廓掃描數據的修改，包括刪除異常點來進行分析。
11.支持多條記錄按照統(tǒng)一基準進行拼接分析功能。
12.支持輪廓特征、標注特征、形位公差的顏色自定義管理。
13.將所有測量記錄進行集中式管理。
14.按工件型號、工件名稱、檢測日期等進行檢測信息查詢。
15.可設置報表模板、批量導出Word、PDF、Excel報表和打印報告，批量統(tǒng)計。
16.可輸出Word、PDF、Excel報表和TXT 、prf、dxf 文件。
17.支持CNC實時輸出至excel 模版，可定制模版。
18.輸出SPC分析報告，可輸出統(tǒng)計值（如CA、PPK、CPK、PP等）及控制圖（如均值與極差圖、均值與標準差圖、中位數與極差圖、單值與移動極差圖）。
19.可以輸出客戶定義格式的Q-DAS文件。
SJ5700DUAL雙向型螺紋輪廓掃描儀可用于長軸類、筒類、曲面零件、絲杠、螺紋等高精度部件的內外徑尺寸、內外輪廓形貌參數測量，非常適合航空、船舶、高鐵、新能源汽車等行業(yè)。該產品支持量程定制，適用于各行業(yè)領域的實驗室或工作現場使用。
1.雙向螺紋流程化操作，配合螺紋夾具自動找到拐點，簡單方便。
2.螺紋全自動識別測針、夾具，避免操作失誤引起撞針等問題。
3.儀器在各個運動軸都有進行保護，能有效的保護儀器，降低人員操作失誤帶來的損傷。
4.智能恒測力接觸，雙向電子測力10-150mN任意可調，降低了測力變化引起的測量誤差，適合測量各類軟、硬性工件。
5.組合調節(jié)控制手柄，可快速完成載物臺平移、X軸和Z軸定位和測桿上下角度擺動及速度分多級調節(jié)功能。
6.軟件支持的單側、雙側、內外4側輪廓的掃描及輪廓分析。
1.大量程200/300/400mm行程可選，持續(xù)長達數百毫米爬坡下坡能力，爬坡可達78°，87°智能下坡，非常適合大范圍陡坡表面測量，大工件無需翻轉、傾斜，可以避免測針磕碰損傷。
2.Z軸運動設計，X、Z雙軸聯動掃描，具有恒測力和大陡坡通過能力。
3.采用高精度導軌系統(tǒng)，導軌直線度高，導軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作。
4.高性能伺服電機驅動系統(tǒng)，保證測量穩(wěn)定性高、重復性好。
5.通過簡單的標定操作，能對儀器參數和測針磨損進行補償修正，使其滿足高精度測量。
1.對于簡單的工件只需要設置測量長度即可一鍵測量。
對于復雜的工件，可以工件的任意位置進行分段測量，并做成輪廓模板便于批量測量。
2、CNC固定坐標系模式下，可快速精確地進行輪廓批量測量，自動分析處理數據。
3.自動保存測量結果，測量完成后可輸出測量報告，形式多樣。
