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鑄鐵地板常識及鋪設要求
鑄鐵地板工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔、長孔等。鑄鐵地板鑄件壁厚盡量平均，降低熔渣粘性，進步鐵液溫度，降低熔煉時金屬的吸氣量。冷裂在鑄鐵地板鑄件上有穿透或不透的裂紋主要是直的，開裂處金屬表皮氧反應。不能激冷鑄件。開型不能過早。
鑄鐵地板一般采用HT200-250的材料，在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，因此在使用完平臺后需要將平臺的工作表面擦拭干凈，用防銹油涂抹表面。如果長時間不使用，可以用黃油涂抹然后用油紙覆蓋，務必平臺的表面不生銹。在平臺的使用過程中，應注意避免堅硬的工具敲打或碰撞鑄鐵地板的表面，來鑄鐵地板的精度。鑄鐵地板可以用木板制作一個平臺罩鑄鐵地板的外包裝也可，平臺不使用時用罩把平臺工作面罩住，防止水滴滴在鑄鐵地板的工作面上。
鑄鐵地板的優(yōu)點是光滑的“軸承”面，不著土，無磁性。一律是堅硬的面。溫度系數(shù)低，基本不受溫度影響。耐潮不用涂油、不生銹、不褪色。幾乎不用保養(yǎng)，能容易地清潔/擦拭，精度穩(wěn)定性好。
根據(jù)有關(guān)資料對鑄鐵地板刮研介紹以及刮研測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達到的。外觀上出現(xiàn)震紋，鑄鐵地板表面粗糙程度加大，影響精度，影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來鑄鐵地板的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，性好，才能試驗平臺的使用壽命。鑄鐵地板采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于鑄鐵地板來說，在鑄鐵地板精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高鑄鐵地板的使用壽命，其工作精度，建議對鑄鐵地板刮研控制在0.02mm以上，這樣可有較長的使用壽命和檢定周期。
鑄鐵地板在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵地板的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵地板的重量誤差一般不得超過10，超過10時，要對鑄鐵地板的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵地板是否可以投入使用。鑄鐵地板在使用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵地板在加工、檢定和使用中與安裝基面或支架接觸時，用作主要支承的部分。
此時的支承力系是靜止狀態(tài)。為了鑄鐵地板的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度性而設置主支點，這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵地板檢定和使用出現(xiàn)平面度誤差值不一致問題輔助支點是指鑄鐵地板在使用時，為了防止承載心的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過大而產(chǎn)生的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。鑄鐵地板主支點、輔助支點的設置是影響鑄鐵地板準確度保持性的重要因素。嚴格控制型砂機能和造型操縱，合型前留意打掃型腔。避免壁厚的突然改變，進一步提升芯砂的耐火度。
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