鑄鐵地板的詳細(xì)安裝技術(shù)與注意事項(xiàng)
鑄鐵地板回火的作用在于提高組織穩(wěn)定性，使鑄鐵地板在使用過(guò)程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使鑄鐵地板幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定，去掉內(nèi)應(yīng)力，以便改變工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸，調(diào)整平臺(tái)的力學(xué)性能以滿足使用要求。
鑄鐵地板回火之所以具有這些作用，是因?yàn)闇囟壬邥r(shí)，原子活動(dòng)能力增
強(qiáng)，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進(jìn)行擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)原子的重新排列組合，從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織。鑄鐵地板內(nèi)應(yīng)力的去掉還與溫度升高時(shí)金屬?gòu)?qiáng)度降低有關(guān)。一般鑄鐵平臺(tái)回火時(shí)，硬度和強(qiáng)度下降，塑性提高。鑄鐵地板回火溫度越高，這些力學(xué)性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時(shí)，會(huì)析出一些顆粒細(xì)小的金屬化合物，使鑄鐵地板強(qiáng)度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱(chēng)為二次硬化。力學(xué)性能隨著回火溫度的升高，硬度強(qiáng)度下降塑性韌性升高。
鑄鐵地板熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變鑄鐵地板形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵地板表面的化學(xué)成分，賦予或改變工件的使用性能。其特點(diǎn)是改變工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。
合型后由澆注系統(tǒng)或冒口掉入砂?；蛏皦K。涂料砂型涂料不干，鑄鐵地板澆注時(shí)涂層脫落，在造成涂料結(jié)的同時(shí)，形成涂料夾層砂眼夾渣原因展開(kāi)砂眼夾渣問(wèn)題原因，針對(duì)砂眼，從熱負(fù)荷和鋼水沖刷兩個(gè)大的方面進(jìn)行原因分析。如果鑄鐵地板澆注時(shí)間短的話，因鑄型的沖砂增加砂眼的發(fā)生量，如果澆注時(shí)間長(zhǎng)的話，由于熱影響，鑄鐵地板砂眼的發(fā)生量也會(huì)增加。為了降低砂眼的發(fā)生量，鑄鐵地板在佳澆注時(shí)間內(nèi)調(diào)節(jié)澆道流速是非常重要的。
對(duì)于不同尺寸不同結(jié)構(gòu)不同重量的鑄鐵地板，需要量身制定合適的澆注時(shí)間。防止鑄鐵地板發(fā)生砂眼、夾渣對(duì)策根據(jù)砂眼來(lái)源分析，制定以下對(duì)策：低溫澆注澆道部分使用濾渣片，設(shè)定佳澆道流速澆道比，節(jié)制內(nèi)澆口流速，選擇合適的鑄鐵地板和內(nèi)澆口角度，優(yōu)化澆冒口方案，使用殼型砂芯，及時(shí)清理熔煉爐內(nèi)爐渣，嚴(yán)格按照規(guī)范操作。
實(shí)際操作中的注意事項(xiàng)有，鑄鐵地板澆口杯直澆道應(yīng)清潔，不應(yīng)有砂粒等雜物。起模后涂刷涂料前，冷鐵表面粘附的砂子需要去掉，型腔內(nèi)的浮砂要清吹干凈。保證砂芯完整性，防止鑄鐵地板因芯盒接合面存在縫隙導(dǎo)致砂芯尺寸不合格。下芯前將型腔內(nèi)堆積的多余的涂料去掉，并清吹干凈。合箱前對(duì)型腔內(nèi)進(jìn)行清吹，不留死角，鑄鐵地板直澆道出氣棒要保持通暢不留浮砂。砂箱轉(zhuǎn)移時(shí)，避免碰撞，防止涂料砂子掉落。澆注前將澆口杯蓋住，防止外來(lái)物掉入通過(guò)澆口杯進(jìn)入型腔。注意鑄鐵地板澆注溫度和速度，避免金屬液流速過(guò)快沖擊力過(guò)大。
結(jié)論引起裝鑄鐵地板問(wèn)題的原因是多方面的。想要提高鑄鐵地板的質(zhì)量，一方面，要提高操作者的素質(zhì)，做到按照操作規(guī)程操作，減少影響鑄鐵地板質(zhì)量的人為因素；另一方面，出現(xiàn)問(wèn)題后，要的綜合考慮問(wèn)題查找原因進(jìn)行對(duì)策，做到及時(shí)改變將負(fù)效應(yīng)減小到低。鑄鐵地板質(zhì)量就是企業(yè)的生命，任何一個(gè)崗位的疏忽和輕視都會(huì)對(duì)企業(yè)的整體質(zhì)量造成不同程度的影響。保證鑄鐵地板的內(nèi)在外在品質(zhì)，就是鑄造企業(yè)的誠(chéng)信，鑄造企業(yè)的未來(lái)。
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