有兩種方法可以使鑄鐵地軌做到長(zhǎng)期防銹的效果 鑄鐵地軌承載能力高，鋼性穩(wěn)定，它的五個(gè)面均加工有規(guī)則的孔，并刻有網(wǎng)線。鑄鐵地軌可方便地延伸和擴(kuò)展,組合。經(jīng)擴(kuò)展的標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)面可模塊化的定位和夾緊直接連接在一起。在安裝鑄鐵地軌、調(diào)整和定位工件過(guò)程將鑄鐵地軌的通用功能展示，尤其在了大型工件方面的應(yīng)再2左右1M2集中載荷的作用下，鑄鐵地
變形量不超過(guò)0.50mm，而再均布載荷作用下，其變形量只有0.024mm，完全大多數(shù)的焊接及裝配加工的需要，其組建的精度高，鑄鐵地軌定位孔中公差保證在0.05mm以內(nèi)。這種高精度將會(huì)反映在用戶所加工的產(chǎn)品中，因此此鑄鐵地軌也可用作檢具的基準(zhǔn)平臺(tái)。
鑄鐵地軌臺(tái)面有鑄鐵、鋼結(jié)構(gòu)件、加工件、模塊化組件組合而成。其性能穩(wěn)定，如使用不當(dāng)造成部件損壞時(shí)，也不用報(bào)廢整張鑄鐵地軌，只要少的成本可以換單個(gè)部件。
鑄鐵地軌采用灰鐵應(yīng)先去掉鑄鐵件內(nèi)應(yīng)力退火規(guī)范：鑄件緩慢(50-100℃/h)加熱到彈塑性轉(zhuǎn)變溫度以上(550-600℃)，保溫一定時(shí)間后緩冷(20-30℃/h).保溫過(guò)程中內(nèi)應(yīng)力而釋放。緩慢加熱、冷是為了避免鑄鐵地軌產(chǎn)生新的應(yīng)力。600℃保溫可去掉85-90參與內(nèi)應(yīng)力，但會(huì)使部分共析滲碳體分或球化。灰鑄鐵保溫溫度選在550-570℃比較合適，含有較多合金的鑄件，鑄鐵地軌塑性變形溫度區(qū)提高，因此一般提高退火溫度至60
鑄鐵地軌技術(shù)須不斷提高才能滿足客戶日益提高的要求，基本上要求球化率要達(dá)到90-95，這就石墨的圓整度，才能達(dá)到要求。
鑄鐵地軌制作工藝：鑄鐵地軌球化處理，重土鎂球化劑比輕土鎂球化劑能提高石墨球圓整度，主要是能力強(qiáng)，輕土鎂球程控制得好，并輔以微量元素，也能提高石墨球圓整度。沖入法比轉(zhuǎn)包法鐵液質(zhì)量，故也能提高石墨球圓整度。孕育處理：強(qiáng)化孕育可以提高石墨球圓整度，采用育劑可以提高石墨球圓整度，用球鐵屑做球化處理時(shí)的形成與非溶解石墨彌散相類似的鈍化石墨核心，產(chǎn)生長(zhǎng)時(shí)間的濃度起伏，大大增加形核率，可以提高石墨球圓整度。盡量度可以提高石墨球圓整度。
鑄鐵地軌控制：使用冷鐵可以提高石墨球圓整度，使用鉻鐵礦砂可以提高石墨球圓整度，其他能在球鐵液共晶轉(zhuǎn)變時(shí)冷的措施都可以提高石墨球圓整度。
在改造的小型鑄造車間，原有除塵設(shè)備可以利用，并補(bǔ)充新的除塵點(diǎn)和風(fēng)道，若新增設(shè)備，可選用風(fēng)壓為5風(fēng)機(jī)，每料每次吸風(fēng)除塵處理的空氣耗量為500,在鑄鐵地軌砂庫(kù)上安裝密封倉(cāng)，倉(cāng)頂安奘吸風(fēng)口砂的流動(dòng)分離粉塵。
樹脂砂型鑄鐵地軌的生產(chǎn)：為減低成本，盡量利用原砂處理系統(tǒng)改制，水平輸送選用帶有磁選的皮帶輸送機(jī)，鑄鐵地軌垂直輸送可選斗式提升機(jī)。在輸送過(guò)程中，要配設(shè)強(qiáng)制去灰的除塵設(shè)備。砂庫(kù)可舊物利用，若新制可采用圓錐型砂庫(kù)，砂庫(kù)的傾角應(yīng)大于60°，以容量。鑄鐵地軌樹脂砂生產(chǎn)中，灰塵來(lái)源主要有幾個(gè)方面:樹脂膜燒灼后形成的灰塵，涂料燒灼后形成的粉末。鑄鐵地軌原砂中加帶及砂粒破碎后形成的粉塵。因此要求除塵設(shè)備不僅要有足夠的風(fēng)量，且要求適當(dāng)?shù)呢?fù)壓。
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