鑄造界的排頭兵-地平鐵的運(yùn)用范圍及安裝方法
地平鐵澆注速度慢，澆口杯未充滿，暴露直澆道卷入空氣，吸入雜質(zhì)，形成攜裹氣孔和渣孔，澆杯容量小，地平鐵金屬液形成渦流生成氣孔。澆口杯及地平鐵澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好，尤其是直澆道和澆口杯。在負(fù)壓作用下很容易形成夾砂及氣孔，型砂粉塵含量高，透氣性差，負(fù)壓管道內(nèi)部堵塞，造成負(fù)壓度失真，使型腔周圍的負(fù)壓值遠(yuǎn)低于指示負(fù)壓，汽化物不能及時(shí)排出涂氣孔或皺皮。
地平鐵形成氣孔的原因：樹脂砂的樹脂和固化劑加入量過多，樹脂含量過高，原砂和砂的角形系數(shù)過高、粒度過細(xì)，灼減量和微粉含量砂的發(fā)氣量過高，透氣性過低。由于地平鐵爐料潮濕、銹蝕、油污、氣候的潮濕，熔練工具和澆包未烘干，金屬液成分不當(dāng)，合金液為精煉與精煉不足，使有大量氣體或氣體物質(zhì)，導(dǎo)致在地平鐵中析出氣孔或反應(yīng)氣孔。型芯未充分烘干，透氣性差，通氣不好，含水分和發(fā)氣物質(zhì)過多，涂料未烘干或含發(fā)氣成分過多，冷鐵、芯撐未烘干，地平鐵金屬型排氣不好，在鑄件中形成侵入氣孔
。澆注溫度過低，金屬型溫度過低，金屬液除渣不好，粘度過高，使在澆注和充型過程中卷入的氣體及由金屬液中析出及排出鑄型或上浮到冒口或出氣口中去。地平鐵澆注系統(tǒng)不合理，澆注和充型速度過快，金屬型排氣不好，使金屬液在澆注和充型過程中產(chǎn)生紊流、渦流或斷流而卷鑄件中形成卷入性氣孔。
地平鐵合金液易可吸氣，在熔煉和澆注過程中未采取精煉、保護(hù)和凈化措施，使金屬液中含有大量氣體、夾渣和夾氣型和凝固過程中形成析出氣孔和反應(yīng)氣孔，型砂、型芯和涂料配制不當(dāng)，與金屬液發(fā)生界面反應(yīng)，地平鐵形成表面孔和皮下氣孔季節(jié)熔煉易吸氣的合金時(shí)，合金液大量吸氣，造成鑄件成批報(bào)廢。
地平鐵球墨鑄造實(shí)際上是一種鑄造加工工藝，現(xiàn)在都用土鎂合金做球化劑，化鐵爐和灰鐵相同。為了保證良好的球化，要控制硫和些?？紤]到孕育時(shí)溫度的損失，地平鐵鐵水的溫度應(yīng)比灰鐵高一些。根據(jù)所生產(chǎn)球鐵的牌號，有時(shí)要控制含碳量，要在爐料中加入一定比要做一個(gè)孕育鐵水包，取樣小勺，三角試件和圓柱試件模各一。車床上下來的鋼車屑、稻草灰若干。攪拌鐵水的攪棒(鋼筋在頭部包的石墨或碳粉。開爐前，將土合金、硅鐵、錳鐵及產(chǎn)品所需的其它合金成分都砸成粒度15mm左右的小塊。按每包鐵水所需的量
地平鐵鑄造工藝可分為三個(gè)基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造地平鐵生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
地平鐵金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，地平鐵液態(tài)金屬在達(dá)到各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。有時(shí)，為了達(dá)到高要求，金屬液在出爐處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。地平鐵熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。
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