鑄鐵地板用途特點(diǎn)是什么?又有哪些不可取代的優(yōu)勢(shì)?
鑄鐵地板抗拉在強(qiáng)度:≥250N/mm2,硬度:HB=190~240,并完全符合HT250的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)和達(dá)到機(jī)械性能試驗(yàn)的了機(jī)床床身的質(zhì)量,鑄鐵地板均采用樹(shù)脂砂、消失模實(shí)型鑄造,鑄
鐵地板單件達(dá)到40以上,年生產(chǎn)量在8500左右。
金屬材料性能來(lái)確定鑄鐵地板幾何形狀、尺寸大小外,還須從鑄造合金和鑄造工藝性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性,即效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題,以避免或減少鑄鐵地板的成分偏析、變形、開(kāi)裂等問(wèn)題的產(chǎn)生,二要有合理的鑄造工藝,即構(gòu)、重量和尺寸大小,鑄造合金性和生產(chǎn)條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄鐵地板鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、渣、粘砂等問(wèn)題,影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。
鑄鐵地板退火工藝:
1、再結(jié)晶退火,去應(yīng)力退火,球化退火,完全退火,主要是降低鑄鐵地板金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工應(yīng)力,提高組織和成分的均勻化,或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備。
2、鑄鐵地板完全退火和等溫退火完全退火又稱(chēng)重結(jié)晶退火,一般簡(jiǎn)稱(chēng)為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼及熱軋型材,有時(shí)也用于結(jié)構(gòu)。
3、一般常作為一些不重工件的終熱處理,或作為某些工件的預(yù)先熱處理,鑄鐵地板球化退火球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合(如制造刃具,量具,模具所用的鋼種)。
4、其主要目的在于降低鑄鐵地板硬度,改變切削加工性,并為以后淬火作好準(zhǔn)備,去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火又稱(chēng)低溫退火(或高溫回退火主要用來(lái)去掉鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應(yīng)力,如果這些應(yīng)力不予去掉,將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。
鑄鐵地板淬火工藝:冷介質(zhì)是鹽水,水和油,鹽水淬火的工件,容易得到高的硬度和光潔的表面,不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn),但卻易使重,甚至發(fā)生開(kāi)裂,而用油作淬火介質(zhì)只適用于過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
鑄鐵地板使用乙烯填充床身鑄件凹陷后須等其干燥后才能進(jìn)行打磨,每次打磨后均需要去掉表面的磨漿和粉塵。采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨,為防止鑄鐵地板經(jīng)過(guò)加工的表面生銹,需要采用防銹水進(jìn)行打磨。經(jīng)過(guò)打磨后,如果有金屬外露現(xiàn)象,需要不刷配套的底漆。膩?zhàn)哟蚰デ謇砀蓛艉?,需要噴涂過(guò)二道底漆,這樣可以提高鑄鐵地板漆膜的平整度,提高漆膜的光澤。
鑄鐵地板在使用過(guò)程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾?,保證無(wú)問(wèn)題使用,如果有問(wèn)題要經(jīng)過(guò)修理后才能夠使用,起模時(shí)要注力度,鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊,減少鋁模的受損程度。生產(chǎn)鑄鐵地板時(shí)嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量,對(duì)其成分、塊度及理化性能須按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,育鑄鐵地板的灰鑄鐵,只是制造原理同普通鑄鐵不同,增加了過(guò)程,在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑,以抑其過(guò)度鐵水的含碳量在2.8~3.0之間,由于鑄鐵地板含碳較低,多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。鑄鐵地板硅的含量在0.9~1.5之間,以劑的加人量,以提高鑄件機(jī)械性能。含硫、錳量分別在0.08~0.12和0.9~1.2范圍時(shí),若含錳量過(guò)高,鑄鐵地板中則出現(xiàn)滲碳小于0.12,若其含量高,會(huì)影響鑄件強(qiáng)度,造型過(guò)程控制是生成鑄鐵地板的關(guān)鍵過(guò)程,直接影響鑄鐵地板的質(zhì)量。
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