注意!鑄鐵地板安裝不當會導(dǎo)致平臺壽命縮短
鑄鐵地板使用樹脂砂生產(chǎn)的鑄件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品質(zhì)好的點，已日益受到市場的青睞，得到了迅速發(fā)展成為鑄件市場的主流產(chǎn)品。
樹脂砂生產(chǎn)的鑄鐵地板與粘土砂相比，樹脂砂鑄鐵地板的外觀質(zhì)量依賴于模具的質(zhì)量，因而樹脂砂對模具的質(zhì)量要求較高。我員在設(shè)計模具工藝時，充分考慮了樹脂砂的點對原粘土砂鑄鐵地板工藝做了較大修改，使其較好的適應(yīng)樹脂砂造型的需要，主要在方面：
1、拔模斜度：樹脂砂在起模時已具有一定的硬化強度，較小的退讓性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容易損時樹脂砂的可修補性差，起模時，若受到破壞，較難修補。采用樹脂砂造型時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際和鑄鐵地板結(jié)構(gòu)加大模具的拔模斜的起模，得到質(zhì)量較好的鑄型。
2、模具的表面粗糙度：鑄鐵地板表面的粗糙度對樹脂砂鑄件的表面粗糙度起決定性的作用，因而盡量降低模具表面粗糙度，質(zhì)鑄件的重要措施。
3、加工余量：硬化后的樹脂砂鑄鐵地板鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數(shù)時，可以選取較工余量，從而減少金屬溶液的消耗和機械加工的成本，我廠根據(jù)自己的產(chǎn)
品結(jié)構(gòu)點，鑄鐵地板采用樹脂造型后，在原粘土砂鑄件機械加基礎(chǔ)上提升了兩個等級，從而提高了鑄件的尺寸精度。
用樹脂砂生產(chǎn)鑄鐵地板的工藝嘗試：
1、鑄鐵地板采用樹脂砂造型后，生產(chǎn)的基本上都是中小鑄件。在對其他它使用呋喃樹脂自硬砂進行生產(chǎn)的鑄造企業(yè)參觀們生產(chǎn)的鑄件也多為中小鑄件，較少使用樹脂自硬砂生產(chǎn)大型鑄件。樹脂砂生產(chǎn)大型鑄件的工藝效果如何，沒有成熟參考。為了摸索樹脂砂生產(chǎn)鑄鐵地板的工藝，滿足生產(chǎn)上的需要。
2、我們使用的混砂機，混砂生產(chǎn)率5，過去我們在生產(chǎn)中小鑄件時，樹脂砂的可用時間一般控制在30分鐘左右，產(chǎn)的需要，但生產(chǎn)大型鑄件時，30分鐘的可用時間是不可能達到生產(chǎn)要求的，為了延長樹脂砂的可用時間，保證硬化的強度
3、我們將樹脂加入量由生產(chǎn)中小鑄件時的1.2調(diào)到1.5，將固化劑的酸值降低了一個牌號，加入量由原來的60降至4調(diào)整后，樹脂砂的可用時間延長至50分鐘，滿足了生產(chǎn)需求。
鑄鐵地板砂箱的使用：在生產(chǎn)中小鑄件時，我廠采用是木制脫箱造型，沒有金屬砂箱。在生產(chǎn)大型鑄件時，根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)及尺寸制作了專用的砂箱，使其具有較高的強度，較小的重量，同時減小了吃砂量，將砂鐵比由原來的1∶3.5降至1∶2.5，大大的重量，節(jié)約了成本，而且便于鑄鐵地板生產(chǎn)過程工人的操作，保證了生產(chǎn)的。
鑄鐵地板澆注系統(tǒng)的設(shè)計：樹脂砂是用材料做粘結(jié)劑時，大型鑄件的澆注系統(tǒng)長時間的受高溫鐵液的作用，會使?jié)沧⑾到y(tǒng)周圍損，使其周圍型砂喪失強度，造成夾砂的鑄造問題。為解決這一問題，我廠根據(jù)鑄鐵地板的結(jié)構(gòu)設(shè)計了階梯式澆注系統(tǒng)，使鐵液從引入型腔，避免了局部過熱的現(xiàn)象，減少了鑄鐵地板的鑄造問題。
通過多次使用樹脂砂生產(chǎn)鑄鐵地板的工藝嘗試，我們生產(chǎn)的鑄件重量達到了4以上，并且鑄鐵地板的品質(zhì)大大超過了粘土砂。
聯(lián)系人威岳機械謝女士15350773479
