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NTAP-Z信號(hào)組合柜

NTAP-Z信號(hào)組合柜本標(biāo)準(zhǔn)適用于車(chē)站電氣集中繼電器控制電路用鐵路信號(hào)組合柜

工作環(huán)境

組合柜在下列環(huán)境條件下應(yīng)可靠工作：

a)     大氣壓力不低于74.8kPa（海拔高度不超過(guò)2500m）；

b)     周?chē)諝鉁囟?/span>-40℃～50℃；

c)     空氣相對(duì)濕度不大于85%（25℃）；

d）   周?chē)鸁o(wú)腐蝕金屬、破壞絕緣和引起爆炸危險(xiǎn)的有害氣體及導(dǎo)電塵埃。

4.2  圖樣及技術(shù)文件

組合柜應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

4.3  零部件

4.3.1  組合柜所有零部件須經(jīng)檢驗(yàn)合格，標(biāo)準(zhǔn)件及外構(gòu)件應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行裝配。

4.3.2  電鍍件表面應(yīng)光潔，無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)凸起和未鍍上的地方，邊緣和棱角不應(yīng)有燒痕。

4.3.3  非金屬表面應(yīng)平整、有光澤、無(wú)裂痕、無(wú)氣泡、無(wú)缺料、無(wú)疏松、無(wú)明顯變形等缺陷。

4.8  組合框及柜體加工

4.8.1  組合柜各主要鈑金部件應(yīng)采用符合GB/T 11253-2007中的牌號(hào)為Q235的鋼板或鋼帶加工而成。

4.8.2  加工切口應(yīng)平整光滑，無(wú)毛刺，焊接應(yīng)牢固、美觀，不應(yīng)有虛焊、假焊。

4.8.3  組合柜各主要部件表面應(yīng)進(jìn)行粉末靜電涂覆處理，并應(yīng)符合SJ 20910-2004的相關(guān)規(guī)定。

4.8.4  表面涂覆層顏色一般應(yīng)為淺駝灰色，PANTONE色標(biāo)為428C。

4.8.5  表面涂覆層應(yīng)涂覆均勻，顏色應(yīng)一致，無(wú)氣泡、脫落、漏涂、臟污等缺陷。

5.試驗(yàn)方法

5.1  絕緣試驗(yàn)

5.1.1  組合柜絕緣耐壓按TB 1448-1982的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合4.4的規(guī)定。

5.1.2  組合柜絕緣電阻按TB 1447-1982的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合4.5的規(guī)定。

5.2  導(dǎo)通試驗(yàn)

5.2.1  每個(gè)組合應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)。

5.2.2  常規(guī)試驗(yàn)方法  將萬(wàn)用表置于電阻檔，對(duì)照組合設(shè)計(jì)圖紙，將萬(wàn)用表的兩根表棒分別接觸圖中規(guī)定應(yīng)連通的兩點(diǎn)觀察萬(wàn)用表是否顯示接通（或者以其它方式如聲音表示接通）。其余接點(diǎn)的測(cè)試按此類(lèi)推。

5.2.3  測(cè)試臺(tái)試驗(yàn)方法  同種類(lèi)型組合超過(guò)1個(gè)時(shí)，后續(xù)的組合可采用測(cè)試臺(tái)試驗(yàn)，其步驟如下：

a) 首先按5.2.2測(cè)試同類(lèi)型中的第一個(gè)組合，確認(rèn)其合格；

b) 將該組合安放于測(cè)試臺(tái)，往每塊插座板中插入測(cè)試插頭，啟動(dòng)測(cè)試程序采集功能，將該合格組合的連接信息采集入測(cè)試程序保存，取下該組合；

c) 將待測(cè)組合安放于測(cè)試臺(tái)，往每塊插座板中插入測(cè)試插頭，啟動(dòng)測(cè)試程序測(cè)試功能，程序以在前述b）步驟中獲得的連接信息為比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，兩者一致則被測(cè)組合合格。

6  檢驗(yàn)規(guī)則

6.1  出廠檢驗(yàn)

6.1.1  每臺(tái)組合柜必須經(jīng)制造廠檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證，方能出廠。

6.1.2  出廠檢驗(yàn)按4.3、4.4、4.5.1、4.6、4.7、4.8.5進(jìn)行。

6.2  用戶要求復(fù)檢

6.2.1  用戶復(fù)檢項(xiàng)目同出廠檢驗(yàn)，但絕緣耐壓復(fù)驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)電壓應(yīng)為原試驗(yàn)電壓值的80%。

6.2.2  復(fù)驗(yàn)時(shí)采用記數(shù)抽樣檢查，應(yīng)按GB/T 2828.1關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

a) IL=Ⅱ；

b) 接收質(zhì)量限：AQL=2.5；

c) 嚴(yán)格度：正常檢查抽樣方案；

d）抽樣方法類(lèi)型：一次抽樣方案。

6.2.3  試驗(yàn)不合格批：允許制造廠將該批產(chǎn)品中的不合格品采取措施，再?gòu)?fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)按加嚴(yán)檢查方案進(jìn)行，仍不合格，則整批產(chǎn)品判為不合格。

6.3  型式試驗(yàn)

6.3.1  在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a) 新產(chǎn)品或者轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b）正式生產(chǎn)后，若結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c）停產(chǎn)超過(guò)三年，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d）正常生產(chǎn)時(shí)，每三年至五年進(jìn)行一次；

e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

f）質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時(shí)。

6.3.2  型式試驗(yàn)的內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)的全部?jī)?nèi)容。

6.3.3  型式試驗(yàn)用的產(chǎn)品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格批中隨機(jī)抽取。

6.3.4  型式試驗(yàn)按GB/T 2829的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

a) 判別水平：DL=Ⅱ；

b）不合格質(zhì)量水平：RQL=40；

c）抽樣方案類(lèi)型：一次抽樣方案；

d）判別數(shù)組：合格判定數(shù)Ac=0

   不合格判定數(shù)Re=1。

6.3.5  若不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則型式試驗(yàn)不合格，制造廠應(yīng)采取措施，解決存在的問(wèn)題，直至型式試驗(yàn)合格為止。

6.3.6  經(jīng)過(guò)型式試驗(yàn)的樣品不得作為合格品出廠。

7  標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存

7.1  標(biāo)識(shí)

產(chǎn)品包裝、貯存圖示標(biāo)志按GB/T 191的規(guī)定執(zhí)行，每臺(tái)組合柜應(yīng)設(shè)有產(chǎn)品標(biāo)牌，其內(nèi)容包括：

a)  產(chǎn)品型號(hào)及名稱(chēng)；

b)  出廠編號(hào)或柜號(hào)；

c)  制造日期；

d)  制造廠名稱(chēng)。

7.2  包裝

組合柜應(yīng)用包裝，外包裝上應(yīng)有產(chǎn)品型號(hào)、名稱(chēng)、數(shù)量、收貨和發(fā)貨單位的名稱(chēng)及地址等內(nèi)容，并標(biāo)明“向上”、“易碎物品”、“怕雨”等標(biāo)志。

7.3  運(yùn)輸

   組合柜在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免受到機(jī)械損傷、強(qiáng)烈振動(dòng)、碰撞和直接雨（雪）淋襲。

7.4  貯存

   組合柜應(yīng)貯存于通風(fēng)良好、周?chē)鸁o(wú)腐蝕性有害氣體，溫度為-25℃～40℃，相對(duì)濕度不大于85℃的倉(cāng)庫(kù)中。