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鑄鐵平臺(tái)精度損壞一般要采用人工刮研修復(fù)，人工刮研是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測(cè)量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測(cè)量，邊刮研加工，使鑄鐵平板達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序。

  人工刮研鑄鐵平臺(tái)使用的工具簡(jiǎn)單，通用性比較強(qiáng)，加工余量少，而達(dá)到的精度 高，因此 地應(yīng)用在鑄鐵平板的制造及的修理工作中。通常機(jī)床的導(dǎo)軌、拖板，滑動(dòng)軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

  人工刮研是鑄鐵平臺(tái)精度平面修復(fù)加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高鑄鐵平板平面度整體的配合剛度、潤(rùn)滑性能、機(jī)械效益和使用壽命;如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達(dá)到 效果的。人工刮研 是 機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平板、精密工量具所必需的加工工藝。

  鑄鐵平臺(tái)精度損壞的維修方法：

  1、粗刮：若鑄鐵平臺(tái)表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。粗刮的 點(diǎn)是采用長(zhǎng)刮刀，行程較長(zhǎng)(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕刮除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)鑄鐵平板表面研點(diǎn)每25mm×25mm上為4~6點(diǎn)，表面粗糙度為(Ra2.5-Ra3.2)時(shí)停止粗刮。

  2、細(xì)刮：細(xì)刮 是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其 點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6-8mm，長(zhǎng)10-12mm)，研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25mm×25mm上為10~14點(diǎn)，平面度達(dá)到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同時(shí)應(yīng)兼顧形位差時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。

  3、精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約(5-7mm，或者 短)平均研點(diǎn)每25mm×25mm上應(yīng)為20~25點(diǎn)，平面度達(dá)到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時(shí)結(jié)束細(xì)刮。常用于檢驗(yàn)工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。

  4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤(rùn)滑油的功能。一般常見(jiàn)的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚(yú)鱗花紋等。另外，還可通過(guò)觀察原花紋的完整和消失的情況來(lái)判斷平面工作后的磨損程度。

  鑄鐵平板是每個(gè)工業(yè)企業(yè)必不可少的一種精準(zhǔn)量具，它可以用來(lái)，檢驗(yàn)、劃線、測(cè)量、試驗(yàn)、裝配等等，用途繁多。標(biāo)準(zhǔn)的鑄鐵平板使用方便，工作中起到了事半功倍的效果，大大減輕了工作的強(qiáng)度