氧化鋯探頭氧化鋯分析儀原理廢氣煙氣測(cè)量
氧化鋯氧探頭的測(cè)氧原理
氧化鋯的導(dǎo)電機(jī)理：電解質(zhì)溶液靠離子導(dǎo)電，具有離子導(dǎo)電性質(zhì)的固體物質(zhì)稱為固體電解質(zhì)。固體電解質(zhì)是離子晶體結(jié)構(gòu)，靠空穴使離子運(yùn)動(dòng)導(dǎo)電，與P型半導(dǎo)體空穴導(dǎo)電的機(jī)理相似。
進(jìn)入儀器的所有氣路管線都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的查漏，且此項(xiàng)工作在儀器正常工作時(shí)，每半年還必須進(jìn)行一次系統(tǒng)查漏;氣路進(jìn)儀器前，必須經(jīng)過(guò)物理過(guò)濾器，10u;發(fā)現(xiàn)氣阻現(xiàn)象，可先行檢查過(guò)濾網(wǎng)(過(guò)濾器);用逐步檢漏法檢查氣密性來(lái)確定是漏氣還是錯(cuò)管破裂，取出機(jī)芯檢查錯(cuò)管有一個(gè)三通接頭，容易發(fā)生漏氣的有兩處：一處為流量計(jì)漏氣；另一處為氧化鉛管破裂
氧化鋯分析儀原理技術(shù)參數(shù)：
測(cè)量范圍:0.1％-25％ 氧氣
基本誤差:≤±1.5%FS
響應(yīng)時(shí)間:T90小于5秒
重復(fù)性: ≤±1.0%FS
樣氣壓力：±10kpa
測(cè)量介質(zhì)：主要為煙氣，或混合氣體
加熱爐電壓:85V±10％
熱偶型號(hào):K偶
絕緣電阻:＞10兆歐
鋯管本底電勢(shì):700℃/空氣狀態(tài)下 （小于-2mv）
被測(cè)氣體溫度:＜700℃ 氧化鋯探頭適合用于腐蝕性小的干燥氣體
氧化鋯探頭不適合用于有可燃性或性氣體環(huán)境內(nèi)，以免產(chǎn)生安全上的問(wèn)題
鋯管內(nèi)阻:700℃/空氣狀態(tài)下（正向電阻＋反向電阻）/2＜30歐姆
傳感器長(zhǎng)度:1.2米、1.0米、0.8米、0.6米（其他尺寸根據(jù)用戶需要可特制）
分析儀重量：約1-3KG
氧化鋯氧量分析儀主要特點(diǎn)：1.傳感器采用離子鍍膜技術(shù)，抗氧化能力強(qiáng)，大幅度提高使用壽命；2.LCD液晶顯示，菜單式功能選擇與操作；3.采用進(jìn)口工業(yè)級(jí)芯片，具有運(yùn)算速度快，數(shù)據(jù)處理功能強(qiáng)的特點(diǎn)；4.外殼采用鑄鋁殼體，擁有IP65防護(hù)等級(jí)，有效保護(hù)內(nèi)部電路不受環(huán)境污染。綜合來(lái)看，氧化鋯氧傳感器優(yōu)勢(shì)非常明顯，但也存在不少使用禁忌，氧化鋯氧傳感器良好的性能表現(xiàn)，除了一些特殊場(chǎng)合外，在汽車燃燒效率測(cè)量、煙道中氧氣測(cè)量、工業(yè)過(guò)程氧氣測(cè)量、空氣中氧氣測(cè)量等等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用，但一般不能應(yīng)用于過(guò)程安全監(jiān)控領(lǐng)域
氧化鋯分析儀主要應(yīng)用于：包括能耗行業(yè)，如鋼鐵冶金、火力發(fā)電廠、石油化工、造紙廠、食品業(yè)、紡織品業(yè)，還包括各種燃燒設(shè)備，如城市生活垃圾焚燒爐、危險(xiǎn)廢棄物焚燒爐、中小供熱型鍋爐等。氧化鋯氧分析儀，因其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、反應(yīng)速度快、測(cè)量范圍廣等特點(diǎn)，被用來(lái)監(jiān)測(cè)和控制燃燒氣體、鍋爐及工業(yè)爐中的氧濃度。廣泛應(yīng)用于鋼鐵廠、電廠、石油和石化、陶瓷、造紙、食品或紡織行業(yè)，以及焚燒爐和中小型鍋爐等。在這些領(lǐng)域可幫助提高燃燒效率，節(jié)約能源，減少CO2、SOX、NOX的排放，保護(hù)地球環(huán)境、防止全球變暖及空氣污染作出貢獻(xiàn)。氧化鋯氧分析儀能在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣中的氧含量值，并能將監(jiān)測(cè)到的氧含量值直接反饋給鍋爐燃燒控制系統(tǒng)，將氧氣含量控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)
煙氣氧含量檢測(cè)的意義：煙氣氧含量是鍋爐運(yùn)行重要監(jiān)控參數(shù)之一和反映燃料設(shè)備與鍋爐運(yùn)行完善程度的重要依據(jù)，其值的大小與鍋爐結(jié)構(gòu)、燃料的種類和性質(zhì)、鍋爐負(fù)荷的大小、運(yùn)行配風(fēng)工況及設(shè)備密封狀況等因素有關(guān)。因此，將氧氣含量控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，不僅能夠提高燃料熱效率，起到節(jié)約能源的作用，還能夠減少?gòu)U氣對(duì)環(huán)境的污染以及SO2、SO3對(duì)鍋爐尾部的腐蝕，延長(zhǎng)爐齡氧含量越小，即過(guò)量空氣系數(shù)越小，則表明化學(xué)不完全燃燒熱損失和機(jī)械不完全燃燒熱損失增加；氧含量越大，即過(guò)量空氣系數(shù)越大，則表明空氣量送入過(guò)大。熱效率與煙氣中的CO、O2、CO2含量以及排煙溫度、供熱負(fù)荷、霧化條件等因素有關(guān)過(guò)量的空氣造成爐溫下降，不但影響燃燒，還會(huì)帶走大量的熱量和灰塵，增大污染排放濃度的計(jì)算結(jié)果，同時(shí)風(fēng)量大也增加了排煙耗電量?？刂茻煔庋鹾浚瑢?duì)控制燃燒過(guò)程，實(shí)現(xiàn)安全、和低污染排放是非常重要的意義。供給加熱爐、鍋爐等加熱設(shè)備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化（以及工藝過(guò)程的進(jìn)行）所必須傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。當(dāng)鼓風(fēng)量過(guò)大時(shí)（即空燃比α偏大），雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過(guò)剩空氣量偏大，表現(xiàn)為煙氣中O2含量高，過(guò)剩空氣帶走的熱損失Q1值增大，導(dǎo)致熱效率η偏低。與此同時(shí)，過(guò)量的氧氣會(huì)與燃料中的S、煙氣中的N2反應(yīng)生成SO2、NOX等有害物質(zhì)。而對(duì)于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過(guò)高還會(huì)導(dǎo)致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。當(dāng)鼓風(fēng)量偏低時(shí)（即空燃比α減?。?，表現(xiàn)為煙氣中O2含量低，CO含量高，雖說(shuō)排煙熱損失小，但燃料沒(méi)有完全燃燒，熱損失Q2增大，熱效率η也將降低。
