T型槽試驗平臺鑄件結構不合理，合金收縮大，型砂退讓性差以及鑄造工藝不合理等均可引發(fā)熱裂。鋼和鐵中的硫、降低了鋼和鐵的韌性，使熱裂傾向變大。熱裂的防止去合理地調整合金成分，嚴格控制鋼和鐵中的硫、含量，合理地設計鑄件結構，采用同時凝固的原則和型（芯）砂的退讓性，都是防止熱裂的措施。
冷裂是T型槽試驗平臺鑄
件冷到低溫處于彈性狀態(tài)時所產生的熱應力和收縮應力的總和，如果大于該溫度下合金的強度，則產生冷裂。冷裂是在較低溫度下形成的，其裂縫細小，呈連續(xù)直線狀，縫內干凈，有時呈輕微氧化色。壁厚差別大、形狀復雜的鑄件，尤其是大而薄的鑄件易于發(fā)生冷裂。
冷裂這樣去防止凡是減小鑄造內應力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。鋼和鑄鐵中的能顯著降低合金的沖擊韌性，增加脆性，容易產生冷裂傾向，因此在金屬熔煉中嚴格加以限制。鐵平板大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止?jié)膊蛔?。應?span>T型槽試驗平臺上質量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到,可將該表面置于鑄型的側面或傾斜放置進行澆注。
對于一些需要補縮的T型槽試驗平臺，應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面。這樣便于在T型槽試驗平臺的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于T型槽試驗平臺補縮。主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。
T型槽試驗平臺金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或工件的使用性能。其特點是工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。
T型槽平臺在生產之前，首先由設計人員編制出控制該T型槽試驗平臺鑄件生產過程的科學技術文件，即所謂鑄造工藝規(guī)程它是生產的指導性計劃文件上，也是生產準備、和鑄件驗收的依據(jù)，與T型槽試驗平臺質量、生產率及成本有很大的關系。
T型槽試驗平臺鑄造工藝規(guī)程是指用文字、表格及圖樣說明鑄造工藝的順序、方法、規(guī)格以及所采用的材料和規(guī)格的技術文件上。它分為兩種類型，一種是通用的工藝規(guī)程，另一種是專用的工藝文件上，下面對此作一簡單介紹。
鑄鐵平臺鑄造工藝規(guī)格也稱為鑄造操作規(guī)程，它是指鑄件生產過程中遵循的通用技術文件上，對各種工序的操作作了具體的規(guī)定，其種類和內容可根據(jù)鑄造車間生產情況制定。
常見的工藝規(guī)程如下：配砂工藝，造型工藝，制芯工藝，合型工藝，熔煉工藝，澆注工藝落砂工藝，清砂工藝，T型槽試驗平臺清理工藝，T型槽試驗平臺工藝，T型槽試驗平臺熱處理工藝。
T型槽試驗平臺造型過程控制是生成鑄件的關鍵過程，直接影響鑄件的質量。主要注意以下幾方面：模樣是鑄造生產主要的工藝裝備，也是鑄造生產的道工序，在保證幾何尺寸的同時。也要考慮生產規(guī)模及使用方便性。http://www.chinaweiyue.com/
T型槽試驗平臺在制作過程中首先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產率，另一方面要保證質量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性，保證無問題使用。如果有問題要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。就可進行澆注。
河北鑄鐵平臺澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等問題。通過檢驗，反饋鑄件的問題，查找并分析原因，及時采取措施，以減少鑄件問題的產生。通過以上環(huán)節(jié)控制，使鑄件成為合格產品，要求每個過程相互配合，相互協(xié)調，只有注重細節(jié)才能較好的控制和提高每個過程的質量，才能保證河北鑄鐵平臺的質量。
