簡單分析鑄鐵焊接平臺(tái)對(duì)其原材料的嚴(yán)格要求
鑄鐵焊接平臺(tái)生產(chǎn)廠家對(duì)其原料是有嚴(yán)格要求的，因?yàn)槲覀円獙?duì)客戶負(fù)責(zé)，同時(shí)也是對(duì)我們自己負(fù)責(zé)，用戶買了我們的鑄鐵焊接平臺(tái)，用的好肯定還會(huì)有下次合作，沒準(zhǔn)還會(huì)介紹其他客戶，我們何樂而不為?；貧w正題，我們選擇原材料要求就是：
一．生鐵
球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用，鑄造用生鐵按GB718-82選用。標(biāo)準(zhǔn)按化學(xué)成分將生鐵分為若干組、類、級(jí)，但不考慮含碳量。用戶根據(jù)含硅量選擇生鐵牌號(hào)，根據(jù)含錳量選擇組，根據(jù)含量選擇級(jí)，根據(jù)含硫量選擇類。具體選擇哪一種，要根據(jù)不同鑄件的要求。硅和錳不是有害無素，可根據(jù)需要選擇。
二．回爐料
回爐料主要是澆冒口和廢鑄件?；貭t料不得有嚴(yán)重的銹蝕、油污及泥砂雜質(zhì)，不同牌號(hào)的回爐料應(yīng)分類堆放，不得混雜。否則，不僅合金液的成分不易控制，而且一種合金的成分對(duì)另一種合金來說可能是有害雜質(zhì)，如果相互混雜可能降低合金的力學(xué)性能或出現(xiàn)問題。例如鑄鐵中如果混入鋁鎂等合金可能使鑄件產(chǎn)生針，混入碲、鉍等激列反石墨化的無素，將使鑄鐵和球墨鑄鐵形成白口組織。鐵對(duì)鋁合金來說是有害雜質(zhì)。
三．廢鋼
一般應(yīng)使用普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，特殊鋼未經(jīng)技術(shù)主管部門同意不得用作廢鋼。表面有嚴(yán)重銹蝕（厚度超過1mm）時(shí)，需用清理滾筒或其他方法除銹后才可使用。廢鋼進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，將混入的鑄鐵，高合金鋼和有色合金排揀干凈，對(duì)成分不明的廢鋼應(yīng)取樣分析或火花鑒別，然后按成分分別堆放。
四．鐵合金
常用的各類合金按其合金含量分類保管，不得混雜，對(duì)所有金屬爐料都提出塊度要求。如生鐵、廢鋼和回爐料塊度過大，不僅降低熔化速度，而且爐料容易搭棚，使熔化過程不能正常進(jìn)行，從而降低鐵水質(zhì)量。而鐵合金如果塊度太大則不易熔化，造成鐵水化學(xué)成分不穩(wěn)定，塊度太小，則容易氧化。生產(chǎn)球墨鑄鐵用的球化劑，目前國內(nèi)普遍采用土鎂合金，這種合金已有商品供應(yīng)，但鑄造廠往往根據(jù)鑄件材質(zhì)需要及原材料情況自己熔制中間合金。時(shí)，為保證成分的均勻，每熔制一批，經(jīng)集中破碎混合后，取樣五個(gè)（每個(gè)一小包）進(jìn)行成分分析，然后取平均值。土鎂合金的塊度對(duì)球化質(zhì)量有重要的影響，尤其是用沖入法球化處理時(shí)。粒度太小，沸騰強(qiáng)烈，合金的吸收率降低，造成球化不好；粒度太大熔化及沸騰滯后太多，合金容易漂起，也降低吸收率。
鑄鐵焊接平臺(tái)生產(chǎn)廠家金屬爐料的管理：購置爐料時(shí)向供應(yīng)商索取生產(chǎn)廠家材質(zhì)，鑄造原生鐵和鐵合金進(jìn)廠后認(rèn)真及化驗(yàn)元素含量，從多塊材料中取樣。將其結(jié)果告訴爐工主管和熔煉工藝員。金屬爐料按生產(chǎn)廠家和號(hào)牌分別標(biāo)示堆碼擺放，放在室內(nèi)，專人保管。http://www.chinaweiyue.com/
鑄鐵焊接平臺(tái)生產(chǎn)廠家澆注溫度1320-1400℃，小件澆注溫度高，搭大件澆注溫度低。鐵水透明發(fā)青，可以澆注5mm壁厚的小鑄件，鐵水表面呈現(xiàn)著閃動(dòng)的花紋時(shí)只能澆注壁厚不加工鑄件，若鐵水粘包就不能再澆注鑄件。
