鑄鐵焊接平臺采用面、邦、筋搭配組成，各部分為一次性澆注而成。面也就是工作面，是使用中接觸多的地方，工作面按承重、精度、開槽等情況設(shè)計(jì)的厚度，面的厚度至關(guān)重要，既要保證使用效果還不能過于加厚，也就是做到性價(jià)比高；性價(jià)比高還涉及到圍子和筋，圍子在使用中起到支撐作用，厚度和高度都和平臺支撐能力有關(guān)。
通常鑄鐵焊接平臺高度也是根據(jù)平臺大小決定的，1500*2000的平臺高度在230范圍內(nèi)，大于此規(guī)格的平臺高度可以搭配到300、400mm。過于矮的高度會影響鑄鐵平臺的硬度。加強(qiáng)筋起著拉伸作用，也要根據(jù)承重要求設(shè)計(jì)搭配加強(qiáng)筋的高度和厚度，加強(qiáng)筋的高度通常為半筋、滿筋及平筋。
鑄鐵焊接平臺的擠壓鑄造和壓力鑄造的不同點(diǎn)是：將預(yù)熱后的預(yù)制塊放入預(yù)熱的鑄型中,在重力下澆入液態(tài)金屬或合金,然后在壓頭作用下使液體滲入預(yù)制塊,液態(tài)金屬在壓力下凝固.有人用這種方法制取a1203短纖維鋅基復(fù)合材料.有人直接將碳及玻璃顆粒放入鑄型,然后壓頭作用在錫液上使金屬體擠入鑄型.
在擠壓階段,采用10t油壓機(jī),壓力為91MPa左右.李愛華將撐融鑄造與擠壓鑄造結(jié)合起來,將重量比為鋁合金的3~6的包鎳銅石墨粉加入到液固合金漿液中,然后將其迅速擠壓成軸承毛坯.攪拌器表面涂有耐熱礬土水泥,轉(zhuǎn)速為400~1500r.擠壓設(shè)備為YA32-100型擠壓機(jī),加壓速度為7mm/s.
鑄鐵焊接平臺的測量是外觀圓形的平臺，是測量用的基準(zhǔn)平面。為了防止鑄鐵焊接平臺發(fā)生有害的變形，在安裝平臺時(shí)，要將支承支在主支點(diǎn)處。支承時(shí)，盡量將平板的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。
鑄鐵焊接平臺的測量在使用時(shí)要行安裝調(diào)試。然后把鑄
鐵平臺的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞，壞劃線平板的工作面；工件的重量不可以超過鑄鐵平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平板變形，使之損壞，無法使用。
鑄鐵焊接平臺鑄造加工流程：
1.鑄鐵焊接平臺生產(chǎn)前準(zhǔn)備，根據(jù)要生產(chǎn)的機(jī)床鑄件圖紙、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制鑄件工藝圖；
2.鑄鐵焊接平臺生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括準(zhǔn)備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；
3.制造模型；采用消失模模型，制芯采用樹脂砂芯，樹脂砂芯生產(chǎn)的鑄件表面比較光滑。
4.熔化與澆注，我公司采用沖天爐鑄造，沖天爐鑄造的機(jī)床鑄件沒有氣孔、沙眼和縮松現(xiàn)象。
5.退火，機(jī)床鑄件退火以此去掉機(jī)床鑄件的內(nèi)應(yīng)力，增強(qiáng)大型機(jī)床鑄件的韌性和抗拉力。
6.機(jī)加工，根據(jù)圖紙對大型機(jī)床鑄件進(jìn)行粗加工。http://www.chinaweiyue.com/
7.二次震動時(shí)效處理，二次振動時(shí)效處理是為了加增強(qiáng)機(jī)床鑄件的韌性和強(qiáng)度。
8.精加工，精加工就是精銑和精磨，這次就要根據(jù)圖紙要求加工到位了。
我公司生產(chǎn)鑄鐵平臺按照以上加工流程進(jìn)行加工，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量有保障。
