一、設(shè)備簡介
雙工位彈簧疲勞壽命試驗機是由驅(qū)動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、振幅調(diào)節(jié)系統(tǒng)、計算機控制顯示系統(tǒng)等組成，適用于各種彈性元件、拉伸彈簧、壓縮彈簧、等的疲勞壽命試驗。
微機控制彈簧疲勞試驗機由變頻器控制電機運行，通過偏心裝置帶動連桿使往復壓板上升、下降，完成對試樣的往復壓縮疲勞試驗?？梢詫崿F(xiàn)頻率可調(diào)、試驗次數(shù)設(shè)定、振幅機械可調(diào)、正弦曲線顯示、力值衰減停機等功能。
二、雙工位彈簧疲勞壽命試驗機主機
主機主要由機架、機械式加載機構(gòu)、傳動機構(gòu)、夾具四部分組成。機架由立柱、工作臺、激振臺、上橫梁、絲杠升降機構(gòu)、底座等部分組成，立柱、工作臺、激振臺、上橫梁、絲杠升降機構(gòu)安裝在一起，并穩(wěn)定的安裝在底座上；被測試樣通過夾具安裝在激振臺和工作臺之間，通過調(diào)節(jié)振幅來滿足不同尺寸規(guī)格的試件的要求，通過更換夾具，滿足不同安裝方式的試件的要求。
三、雙工位彈簧疲勞壽命試驗機加載機構(gòu)
加載機構(gòu)為機械式結(jié)構(gòu)，主要由曲柄連桿機構(gòu)組成，將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為鉛垂方向的直線往復運動；通過調(diào)整滑塊的偏心量，即可調(diào)整直線往復運動的距離，達到被測試件要求的試驗行程。
四、傳動系統(tǒng)
傳動機構(gòu)由調(diào)速電機和飛輪組成，通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，可使試驗頻率在0.5～5Hz 范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
五、試驗工裝
試驗工裝根據(jù)試樣的尺寸，專門設(shè)計。既保證試驗的準確性，又能快速裝卸。
六、傳感器：
1.力傳感器：量程±2000N（設(shè)備總量程）
2.力值分辨率：0.1N
3.線性：±0.1%
4.重復性誤差：1%
5.相對誤差：±1%
6.零點輸出：0.1%
7.安全超載±120%
8.出廠前，對傳感器標定完畢。、
七、 主要功能特點：
1.操作方便：漢字菜單式操作，直觀明了；
2.振幅可調(diào)：變形量可以 0-100mm 范圍內(nèi)調(diào)整
3.頻率可調(diào)：頻率可以0.5-5Hz 范圍內(nèi)調(diào)整
4.次數(shù)設(shè)定：振動次數(shù)可以設(shè)定 ，0-99999999 次
5.預置次數(shù)：預置試驗次數(shù)，試驗到達次數(shù)后自動停機
6 衰減停機：力值衰減到達下限，不合格停機
7.自動顯示：在試驗過程中，實時顯示試驗力、峰值、試驗狀態(tài)；
8.自動對應：在實驗過程中實時試驗力、正弦曲線、次數(shù)自動對應；
9.自動運行：輸入試驗參數(shù),可自動進行疲勞試驗過程；
10.自動存儲：數(shù)據(jù)自動存儲到電腦中；
11.停機繼續(xù)：如果第一天沒有做完,第二天可以接著做,依次類推；
12.功能齊全：能夠進行不同壓縮彈簧、緩沖塊等彈性零部件試驗
13.動態(tài)曲線：試驗過程中能夠顯示出動態(tài)曲線圖；
14.破斷判斷: 試樣破損或者力值衰減,機器自動停止;
15.保護功能: 過載保護功能外，還有過流、過壓能保護功能
16.頻率可調(diào)：試驗過程中試驗頻率可以人為調(diào)節(jié)變化;
17.曲線選擇：可選擇往復疲勞曲線，壽命疲勞曲線顯示和觀察分析；
18.試驗報告：形成報表，并可打印及儲存；
八、主要性能指標
1. 試驗力： 2000N（總力值）
2. 試驗力分辨率: 0.1N
3. 振幅： （變形量：Max：100mm）
4. 頻率： 1-5Hz
5. 彈簧工位： 4只 （可根據(jù)客戶要求定制）
6. 計數(shù)器容量： 9*109 次
7. 試驗高度： 300mm
8. 試驗寬度： Φ100mm
9. 主電機功率： 7.5KW
10.顯示： 計算機屏幕顯示
九、軟件主要功能介
1.PC機操作系統(tǒng)，全中文操作界面；
2.采用高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)多通道的高速數(shù)據(jù)采集；
3.計算機屏幕顯示試驗曲線及多種試驗參數(shù)，如力-時間關(guān)系曲線、力-位移關(guān)系曲線（示功圖）、試驗參數(shù)（力、位移）的峰谷值等；
4.系統(tǒng)具有完整的文件操作功能用于試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的存儲；同時，試驗數(shù)據(jù)可以 ASCII 碼形式進行存儲，用戶可用商用數(shù)據(jù)處理軟件進行二次數(shù)據(jù)處理；
5.支持打印機打印試驗報告；
