GEW-600B型微機(jī)顯示鋼絞線(xiàn)專(zhuān)用機(jī)是采用了液壓動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，采用測(cè)控系統(tǒng)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集處理，其由試驗(yàn)主機(jī)、油源（液壓動(dòng)力源）、測(cè)控系統(tǒng)、試驗(yàn)器具四部分組成，最試驗(yàn)力600kN，試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)確度等級(jí)優(yōu)于1級(jí)。
GEW-600B型微機(jī)顯示鋼絞線(xiàn)拉力材料試驗(yàn)機(jī)可以滿(mǎn)足國(guó)家關(guān)于鋼絞線(xiàn)拉伸試驗(yàn)規(guī)定中的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)要求，可以求取所測(cè)材料的抗拉強(qiáng)度、彈性模量等性能指標(biāo)。
該試驗(yàn)機(jī)是六立柱、雙空間結(jié)構(gòu)，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與試臺(tái)之間為壓縮空間，試驗(yàn)空間通過(guò)鏈輪和絲杠母旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下橫梁上下移動(dòng)來(lái)自動(dòng)調(diào)整。上下橫梁上裝有液壓控制的夾持鉗口，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型配有鋼絞線(xiàn)專(zhuān)用鉗口用于鋼絞線(xiàn)的拉伸試驗(yàn)；標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型的下橫梁底端配有上壓板，試臺(tái)上配有帶球形結(jié)構(gòu)的下壓板，可直接做壓縮試驗(yàn)。
該試驗(yàn)機(jī)及配件符合GB/T228、GB/T2611、GB/T3159標(biāo)準(zhǔn)要求。
大試驗(yàn)力：600KN ；
準(zhǔn)確度等級(jí)：1級(jí)；
中梁升降速度：240 mm/min；
壓縮面最間距：900 mm；
拉伸最間距：900 mm；
兩立柱間有效距離：455mm；
活塞行程：200 mm；
活塞移動(dòng)最速度：100 mm/min；
鋼絞線(xiàn)夾持直徑：Φ8 mm –Φ18mm；
上下壓板尺寸：Φ225 mm；
主機(jī)外形尺寸：1020 mm×640 mm×2650 mm；
油源柜尺寸：800 mm×600 mm×1600 mm；
整機(jī)功率：2.2kW（油泵電機(jī)1.5kW，升降電機(jī)0.4kW）；
油源柜重量：300 kg；
主機(jī)重量：約3100 kg；
■使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側(cè)面油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開(kāi)后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標(biāo)處為宜。
■檢查各油灌接頭和緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完整無(wú)損。檢查電氣接地、保險(xiǎn)熔絲等*防護(hù)措施是否有效。
■次使用時(shí)，應(yīng)先將回油閥打開(kāi)，關(guān)閉回油閥，接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，油泵開(kāi)始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開(kāi)送不油閥，活塞上升一段距離，有無(wú)卡住等現(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷、停機(jī)檢查，并排除之。打開(kāi)回油閥，活塞則下降到原位。
■將試件表面擦拭干凈，檢查外觀(guān)有無(wú)明顯缺陷，如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無(wú)損試件。
■按試件下壓板定位線(xiàn)框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。
■接通測(cè)控系統(tǒng)電源(開(kāi)關(guān)在測(cè)控箱背后)，按操作步驟進(jìn)行清零以及時(shí)鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。
■按下啟動(dòng)按鈕，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗(yàn)，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降。隨即打開(kāi)回油閥，使油液迅速流回油箱。
■試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，按面板上“打印”鍵。打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗(yàn)報(bào)告。
■操作時(shí)，下壓板上升高度不得超過(guò)4cm(或立柱上標(biāo)志線(xiàn))，以免發(fā)生意外。
■操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時(shí)碎片崩出傷人。
■試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗(yàn)。當(dāng)不再做試驗(yàn)時(shí)，要打開(kāi)回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。
