鑄鐵劃線平臺的生產(chǎn)材料和正確使用：
鑄鐵劃線平臺工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等問題。
鑄鐵劃線平臺的養(yǎng)護方法：
1、為了防止平臺發(fā)生有害的變形，在安裝平臺時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將平臺的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。
2、為了防止平臺發(fā)生變形，檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平臺上。
3、使用完畢，要及時擦凈平臺的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。
4、好用木板制作的一個專用罩，不用平臺時，用罩子將平臺罩住。嚴禁水滴在鑄鐵劃線平臺上。
鑄鐵劃線平臺壓砂的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的鑄鐵劃線平臺壓砂，要注意以下幾點：
1、壓砂房間、劃線平臺、輔料要清潔干凈；
2、研磨速度不宜過快，以免使鑄鐵劃線平臺而導致平臺變形。
3、鑄鐵劃線平臺壓不進砂時可以在平臺上加重量；
4、研磨時鑄鐵劃線平臺要勤掉頭，研磨的每兩塊平臺，其研磨次數(shù)要相等；
鑄鐵劃線平臺的生產(chǎn)工藝基本流程：
1、鑄鐵劃線平臺工件調(diào)平、刮研、檢驗科檢驗。
2、鑄鐵劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
3、鑄鐵劃線平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位。
4、鑄鐵劃線平臺毛坯回火，到去掉鑄造內(nèi)應力的目的。
5、鑄鐵劃線平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗。
6、鑄鐵劃線平臺粗加工后回火，到去掉加工內(nèi)應力的目的。
劃線的作用：所劃的輪廓線即為毛坯或工件的加工界限和依據(jù)，所劃的基準點或線是毛坯或工件安裝時的標記或校正線；借劃線來檢查毛坯或工件的尺寸和形狀，并合理地分配各加工表面的余量，及早剔除不合格品，避免造成加工后的工件報廢。
因此對鑄鐵劃線平臺的要求是：尺寸、位置、線條清晰、沖眼均勻。劃線精度一般在0.25mm~0.5mm之間，劃線精度將直接關系到產(chǎn)品質(zhì)量。
