智能高溫型氧化鋯探頭特殊防腐來圖定做
智能高溫型氧化鋯探頭插入點的煙道必須為負壓，因為氧化鋯探頭的參比氣為空氣，是自然流動的，煙道必須在負壓時才可以使空氣吸入探頭產生電勢。氧化鋯氧分析儀的作用主要有三個：節(jié)約能源、減少環(huán)境污染和延長爐齡。 氧化鋯氧量分析儀將氧化鋯檢測器（探頭）和變送器采用一體化結構設計。使用和安裝更加便捷，同時減少了分體式所必須使用的連接電纜。在檢測器的核心元件氧化鋯濃差電池上，采用了納米材料和先進的生產工藝，在電極涂層上添加電極老化的添加劑。大大提高了氧化鋯測量探頭的精度和使用壽命。檢測器采用直插式探頭結構，不需取樣系統(tǒng)，能及時反映鍋爐內燃燒狀況，如與自控裝置配合使用，可有效地控制燃燒狀況。轉換器采用單片機智能化設計，漢字液晶顯示，使數據顯示、功能控制更具有人性化；可與各類型DCS數據接入設備連接。使儀表的操作變的簡單，容易掌握。
智能高溫型氧化鋯探頭技術參數：
使用煙氣溫度：0-1400℃
使用煙氣壓力：-20KPa~+20KPa
探頭材質：304不銹鋼
導流管材質：2520/GH3039/碳化硅
法蘭規(guī)格：標配：外徑155mm 螺絲孔孔距130mm其他規(guī)格可選配
導流管長度：500mm 800mm 1000mm 1200mm (其他規(guī)格可定制)
加熱爐電阻值：標配：60Ω(可選配80Ω 120Ω 160Ω)
響應時間：接入標氣5S內達到90%
防護等級：IP65
使用壽命：1-5年(根據實際工況定)
直插式檢測是將氧化鋯直接插入高溫被測氣體，直接檢測氣體中的氧含量，這種檢測方式適宜被檢測氣體溫度在700℃～1150℃時（特殊結構還可以用于1400℃的高溫），它利用被測氣體的高溫使氧化鋯達到工作溫度，不需另外用加熱器。直插式氧探頭的技術關鍵是陶瓷材料的高溫密封和電極問題。由于檢測是在高溫下操作，若待測氣體中含有H2和CO、CH4時，此物質會與氧發(fā)生反應，消耗部分氧，氧濃度降低，引起測量誤差。所以儀器在測量含有可燃性物質的氣體時應相應考慮此項因素，以避免測量失準。在這種情況下需要選擇氧氣及可燃物氣體氧化鋯分析儀，而不僅僅是氧氣氣體分析儀。當測量含有腐蝕性氣體時，應采用抗腐蝕的金屬探頭比如鎳鉻合金探頭。
智能高溫型氧化鋯探頭適用于鍋爐、窯爐、石油、化工、發(fā)電廠等需用煤、油等燃料加熱燃燒的爐膛及煙道。本儀器，能準確、快速的反映爐膛燃燒時的即時氧含量，可及時有效的控制煙道擋板、油門、風門等，對提高燃燒熱效率、節(jié)約能源、減少污染有明顯的作用。供給加熱爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化（以及工藝過程的進行）所必須傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。當鼓風量過大時（即空燃比α偏大），雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過?？諝饬科螅憩F(xiàn)為煙氣中O2含量高，過剩空氣帶走的熱損失Q1值增大，導致熱效率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應生成SO2、NOX等有害物質。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。當鼓風量偏低時（即空燃比α減?。憩F(xiàn)為煙氣中O2含量低，CO含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有完全燃燒，熱損失Q2增大，熱效率η也將降低?？刂茻煔庋鹾?，對控制燃燒過程，實現(xiàn)安全、和低污染排放是非常重要的意義
