鑄鐵機(jī)床鑄件產(chǎn)生問題的原因：
1、縮孔原因
機(jī)床鑄件在冷凝過程中收縮，得不到金屬溶液的補(bǔ)充而產(chǎn)生的孔洞，一般位于鑄件的熱節(jié)處。
應(yīng)對方法：可利用冒口與冷鐵配合，進(jìn)行補(bǔ)縮，去掉縮孔。
2、渣孔原因
渣料太稀，出鋼前未扒凈。澆注時，擋渣不好。爐嘴上的雜質(zhì)未清理干凈。
應(yīng)對方法：合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，或使用鑄造纖維過濾網(wǎng)。選擇合適的熔劑，嚴(yán)格控制質(zhì)量。采用傾斜澆注。
3、垮砂原因
由于鑄型表面在內(nèi)力、外力或自重的作用下造成破壞而引起。
應(yīng)對方法：①提高型砂強(qiáng)度。②根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)或選用合適的舊砂箱。③分型面上下要修光對稱。
4、粘砂原因
由于涂料、型砂顆粒、干砂振實(shí)造型及負(fù)壓澆注和澆注溫度失控在澆注后金屬液與型砂相互粘結(jié)在機(jī)床鑄件表面形成的問題。
應(yīng)對方法：采用防粘砂涂料，均勻涂覆，在易產(chǎn)生粘砂部位適當(dāng)增加涂層厚度。型砂中粘結(jié)劑含量要適當(dāng)，不宜過高。適當(dāng)降低澆注溫度、澆注速度和澆注高度，降低上型高度和澆口杯高度，以減小金屬液動壓力、靜壓力及對鑄型的熱沖擊。
5、多肉原因
模具原因，砂型起破，砂型損壞，吃砂量不夠
應(yīng)對方法：①應(yīng)用較細(xì)的面砂，并適當(dāng)增加粘結(jié)劑和混砂時間，以提高面砂強(qiáng)度。
②要求型砂緊實(shí)度均勻，并有足夠的吃砂量。
6、冷隔原因
鑄鐵機(jī)床鑄件澆注溫度或鑄型溫度低，內(nèi)澆道面積小，澆注速度慢，澆注時斷流。
應(yīng)對方法：提高澆注溫度，擴(kuò)大內(nèi)澆道面積，提高澆注速度，防止斷流。
7、損傷原因
①鑄件結(jié)構(gòu)不好；②鑄件在搬運(yùn)裝卸過程中受撞擊而損壞；③鑄件在機(jī)械加工時夾緊力和切削力過大；④澆道，冒口，出氣冒口截面積過大，與鑄件本體連接處無縮頸或縮頸尺寸太大；⑤圓角過小；⑥敲除冒口方法不當(dāng)；⑦鑄件強(qiáng)度和韌性差；⑧鑄件內(nèi)部有較大殘留應(yīng)力或已有裂紋。
應(yīng)對方法：①改進(jìn)機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)，避免薄弱結(jié)構(gòu)，避免壁厚懸殊過大和尖角過渡；②小心清理，存放，運(yùn)輸鑄件；③正確設(shè)計(jì)冒口；④敲除冒口的方向和方法要正確；⑤提高合金力學(xué)性能。
鑄鐵機(jī)床鑄件澆注準(zhǔn)則：
1、大型機(jī)床鑄件清理。床身鑄件清理實(shí)質(zhì)是對鑄件的美容，所謂清理是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。
對于小件，先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次精處理，用自帶除塵設(shè)備的砂輪機(jī)精整，合格后刷防銹漆入庫。對于中、大件先用震動落砂機(jī)去涂大塊砂團(tuán)，然后送入拋丸清理室拋丸清理，然后用手提砂輪機(jī)精整，合格刷防銹漆入庫。
2、鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，沖天爐處于正常狀態(tài)。
3、鑄鐵機(jī)床鑄件“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂問題。提高鑄造技術(shù)水平，改變出口機(jī)床鑄件表面質(zhì)量
4、合理確定鑄鐵機(jī)床鑄件分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面問題；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高大型鑄件的表面凹凸度及輪廓清晰度。http://www.chinaweiyue.com/
5、鑄鐵機(jī)床鑄件工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗(yàn)，對每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。
6、鑄鐵機(jī)床鑄件地應(yīng)用鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造問題，特別是機(jī)床鑄件表面問題。
105鑄鐵檢驗(yàn)平臺壓砂的好壞直接影響量塊的平面精度嗎？
