重型不銹鋼閘閥Z41W-16P用途
Z41H國標閘閥結(jié)構特點:
重型不銹鋼閘閥超壓的危害及質(zhì)量檢修標準
重型不銹鋼閘閥超壓工作的后果是十分嚴重的。閥門中腔異常升壓時，其承壓件及啟閉件的工作應力（如閥桿及閘板架的使用應力）均會急劇增加，驅(qū)動機構的驅(qū)動力會不堪重負，甚至無法啟動，嚴重時閥桿拉斷、閘板架斷裂、電機燒壞，這些現(xiàn)象在許多高壓大口徑閘閥中屢見不鮮，不少用戶常常抱怨這是閘板“咬死”，其實“咬死”的真實原因常常是中腔的異常升壓這一“隱形殺手”。
閘閥屬于截斷閥類，通常安裝在直徑大于100mm的管道上，用來截斷或接通管道內(nèi)的介質(zhì)流動
異常升壓的危害：1）對閥門本身的破壞。閥門殼體、閥蓋及閥桿零件的強度一般以閥門的公稱壓力設計其強度，異常升壓時，其開啟壓力會成倍提高，導致相關零件的使用應力成倍升高，當材料實際應力超過許用應力時，高應力部位會產(chǎn)生斷裂破壞，導致閥門無法開啟，閥門整機將損壞或報廢。
閘閥（gate valve）是一個啟閉件閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不適門參數(shù)而異 , 通常為 5°, 介質(zhì)溫度不高時為 2°52‘。改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
2）對系統(tǒng)安全的破壞。顯而易見，殼體、閥蓋等承壓件超壓時是非常危險的，一旦超壓其薄弱部位或許會先發(fā)生穿孔，引起介質(zhì)外漏；其填料及自密封圈部位往往會被高壓流體沖出，引起介質(zhì)大量外漏。當介質(zhì)是高溫氣體、有毒氣體、有害氣體時會更加嚴重，甚至會造成設備與人員的傷害。有的閘閥閥桿螺母設在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動，而使閘板提升，這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥
3）對生產(chǎn)控制流程造成巨大損失。閥門的正常啟閉是各類工業(yè)流程控制的關鍵，一旦這種控制無法實現(xiàn)時，系統(tǒng)癱瘓須停機檢修，這將會造成巨大的直接或間接損失。 閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，亦叫明桿閘閥閘閥是轉(zhuǎn)動手輪，使閥桿做升降運動，手輪本身位置不變。
3 、防護措施
1）閥門內(nèi)部開設泄壓。解決中腔異常升壓的根本是平衡中腔壓力，開設泄壓孔是經(jīng)濟有效的方案，當中腔壓力升高時，中腔壓力會自動向上游側(cè)泄放，始終保持中腔壓力與上游側(cè)壓力相等，從而避免異常升壓的發(fā)生。
2）閥門安裝外旁路泄壓。對已出廠的閥門可采用安裝時外旁路及外設泄壓閥降低中腔壓力。3、密封副配對先進合理，閘板和閥座的密封面采用不同硬度的司太立（Sblite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。 
3）閥門外部安裝專用泄壓閥。在閘閥中腔外設泄壓閥控制壓力范圍，設定泄壓閥的排放壓力為主閥門的額定工作壓力，當中腔超壓時，自動排放到設定壓力，從而維護主閘閥的安全運行。 （3）填料密封：所用填料壓力、溫度應符合閥門介質(zhì)要求，產(chǎn)品應附有合格證或進行必要試驗鑒定；填料規(guī)格應符合密封箱尺寸要求、不得用過大或過小尺寸的盤根代替，填料高度應符合閥門尺寸要求，并應留出熱緊余量；填料接口應切成斜形,角度為45°角,各圈接口處應錯開90°－180°,切割后的填料長短應適宜，放入填料箱內(nèi)接口處不應有間隙或疊加現(xiàn)象；填料座圈、填料壓蓋應完好，無銹垢，填料箱內(nèi)應清潔、光滑，門桿與座圈之間隙應為0.1－0.3毫米，不超過0.5毫米，填料壓蓋、座圈外圍與填料箱內(nèi)壁間隙為0.2－0.3毫米，不超過0.5毫米；鉸鏈螺栓擰緊后壓板應保持平正，緊力均勻
閥門調(diào)試時，尤其是電動閥調(diào)試時，應注意關閉行程及力矩的控制，盡可能將關閉力矩調(diào)小些，防止楔死閘板；高溫閥門應考慮高溫狀態(tài)閥桿熱脹引起的閘板楔死，建議高溫高壓大口徑閘閥調(diào)試時，閘板到位后適當后退閥桿，避免真正咬死事故的發(fā)生。6、不銹鋼閘閥密封性能好。全開時密封面受沖蝕較小。 
